电动机故障处理工作程序及检查步骤论文

　　前言

　　在石油化工企业生产中，电动机基本上是各种介质传输的核心动力，电动机在运行中由于种种原因会出现故障，当运行中某个环节发生故障时，轻者可能引起电机过热或损坏，重者将导致装置停工。由于电动机故障点多面广，需要掌握一些电气故障排除的基本方法。

　　1 电动机实际常见故障处理工作程序和检查步骤

　　1.1电动机过载或堵转

　　电动机过载是指电动机运行超过其额定出力和最大允许电流，长期过载将造成定转子绕组绝缘材质降低，可能烧毁设备。(1)电气人员应迅速到现场检查电动机机身是否过热，若过热则要求工艺立即停机停电，待查明原因排除故障，当电机机身温度降至环境温度时方可允许下次启动。(2)检查配电柜内各元器件是否正常。若有过热或冒烟现象，则应迅速判明故障元器件，各引线端子接线是否紧固，更换元器件应在试验位检查合分闸回路完好正确。(3)检查继电保护装置和空气开关是否动作跳闸，整定是否正确。(4)联系工人询问是否有负荷波动情况，现场盘车是否正常。若盘车很紧说明为堵料原因造成，处理正常后，复归热继电器和报警信号允许下次启动。

　　1.2电动机三相不平衡故障

　　电动机三相电流不平衡也是一类严重故障，可能烧毁电动机，需要尽快排查处理。(1)停电后首先检查配电柜主回路是否缺相，接触器触头接触是否良好，检查空开是否缺相损坏，检查配电柜输入输出三相插头是否可靠接触。(2)检查电缆是否有断相。用摇表或万用表在配电柜出线侧测试电机及电缆的直阻是否超差，若不正常则应拆开电动机接线盒单测电缆或电机直阻，以确定故障点。(3)检测电动机的.直阻是否正常。用双臂电桥测试电动机三相阻值是否平衡，计算相间阻值不平衡度应小于10%,若大于10%,则电机绕组线圈损坏，需要电机检修。若未大于10%,则表明电机内部线圈正常。(4)用500V摇表测试电动机绕组绝缘情况，判定电动机绝缘是否正常。若不正常则应检修电机;若绕组绝缘大于1兆欧，则表明电机绝缘正常。

　　1.3电动机运行时有异常声响

　　电动机正常运行时，声音应均匀无杂音，当出现轴承损坏、缺相运行现象时，就会发出异常甚至是刺耳的响声。(1)听：电动机正常运行时应发出均匀且较轻的“嗡嗡”声，无杂音和特别的声响。若发出噪声太大，包括轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。(2)电气人员应及时用轴承状态监测仪检查轴承运行状态是否正常(d B值>35d B)并与前几次检测值相比较是否有较大变化。若(△≥20d B)有较大变化，应通知主管技术人员进行诊断检测。(3)电气人员用振动测试仪监测电机振动是否正常。常见设备一般属Ⅱ类设备，振动烈度在4.5mm/s以下均属可长期运行设备，超过7.1mm/s不宜长期运行。(4)检查电动机温度是否正常。滚动轴承温度是否低于85℃，若高于85℃，则应停机检查发热原因。(5)检查电动机运行电流是否正常。电动机缺相运行时，转速会下降，并发出异常响声，如果运行时间过长，将会烧坏电动机。缺相运行主要是电源电路出现问题引起的，如电源线一相断线，或电动机有一相绕组断线。要防止电动机缺相运行，首先要注意发现缺相运行的异常现象，并及时排除，其次对于重要的电动机应装设缺相保护。

　　1.4运行中电动机振动过大

　　电动机振动过大一般是指振动值超标超过了设备允许的振动值。(1)首先确定振动过大部位。是在电机的负荷侧还是风扇侧，是否为机泵所导致，是在水平、垂直还是轴向的振动超标。(2)检查地脚螺栓、风扇罩是否紧固，风扇是否正常运行，若松动则紧固完好。(3)电动机是否缺脂，用听诊器倾听是否有异响，查看轴承润滑记录，缺脂则需补充适量的同型号润滑脂。(4)电动机是否缺相运行，三相电流是否平衡。否则应停机停电对电机、线路和配电柜进行检查。若上述检查均正常，则应联系工艺断开联轴节单试电机。

　　1.5轴承过热

　　当电动机过载、缺相运行或通风道受阻时，都会引起电动机轴承过热。(1)电动机电流是否正常，若电动机过负荷运行时，电流会升高，使电动机严重过热，可能会烧坏电机。这时要及时调整负载，避免电机长期过载运行。(2)电动机三相电源是否正常，三相电源中只要有一相断路，就会引起电动机缺相运行，如果缺相运行时间过长，将会烧坏电动机。因此要经常检查电源电路。(3)电动机冷却是否正常，若电动机内油泥、灰尘太多，电动机通风道堵塞都会影响散热效果，引起电机过热，所以要及时清除阻塞物，改善散热条件。(4)电动机润滑是否良好，若电动机缺脂或油脂过多也可能造成温度升高，所以应检查润滑记录，掌握电动机的润滑和各方面运行工况。