2.3滑模施工过程中的技术管控
2.3.1安装、调试滑模
本水利工程项目施工过程中，尤其是滑模施工之前，应当做好准备工作，具体如下：对于高出地面1.50m以内的预埋钢筋而言，需对已建成的闸墩底部清基、处理凿毛。在此过程中，采用专业测量装置，确定模板管控点，并将高度在10~20cm的垫板置于闸墩混凝土上，对外侧地面进行保护，并且将滑模墩尾、墩头以及中部，分别进行吊起，然后将其安装在垫板之上，使其连接成一个整体。在此过程中，为确保模板对齐控制点，需用专门的起重机对滑模进行调整，然后再用螺栓将其连接在一起；将空心钢管置于液压千斤顶中间位置，另一端与闸墩的毛面抵在一起。在施工之前，应当仔细检修，并对千斤顶进行彻底清洗。滑模施工过程中，对接埋弧焊、搭接电焊接长预埋钢筋。在此过程中，为了不对混凝土的浇筑质量产生影响，搭接电焊过程中应当对双面焊焊缝进行严格控制。其中，焊缝超过5d，而且单面焊超过10d时，建议打开电源，然后将整个滑模设备提升10~20cm，抬升以后再对滑模、各控制点对齐与否进行控制。如果出现偏移或者歪斜等现象，应当及时对其进行调整。滑模对齐以后，再利用组合木质模板将滑模下的空隙堵住，并且将衬筋焊接好，以保证浇筑时模板避免出现爆模等事故。同时，还要在每一个滑模控制点，适当布设可伸缩吊索，这样有利于变形观测和控制。
2.3.2滑模运行管控
滑模安装及调试工作完成以后，还要对滑模运行采取有效管控。就滑模技术特点而言，施工操作过程中，混凝土的浇筑操作应当持续不断，需保持连续性。对浇筑的首层混凝土高度而言，应当达到滑模模板中部位置，然后利用11kg的变频振动器振捣；实际操作过程中，一定要保持谨慎的态度，避免出现翻砂爆模等问题。结合具体工程项目的施工建设方案和标准，滑模上升的高度以20cm为宜，而且其提升的间隔应当设为1h。首层混凝土浇筑完成以后，应当将滑模下的木质模板去除掉，将混凝土的表面磨平，以确保浇筑施工质量；检查闸墩是否及变形或者变形程度，即全部的数据合格以后，方可进行混凝土浇筑。通过该种循环操作，可以有效完成滑模施工建设任务。
3结语
总而言之，滑模技术在现代水利工程项目施工过程中的作用不可小觑，而且有其自身的应用优势，因此在未来发展过程中，应当不断创新技术工艺和方法，结合工况特点和施工建设要求，加强施工过程管理，以确保施工质量，使其能够充分发挥作用。
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