20xx年以来，国内经济环境复杂多变，有色金属工业下行压力加大，对此，两化融合成为进一步拉动整个有色金属行业利润回升的重要力量。先进的管理系统是实现和推进两化融合基础，在以中色（宁夏）东方集团有限公司（以下简称中色东方）为代表的龙头企业中，ERP系统已经成为中色东方推进两化融合的助推剂。

　　三手准备实现精细化管理

　　批量小、订单多是中色东方产品订单的特点，这为ERP系统的管理带来了较大的难度。因此，精细化生产与成本管理要分步骤进行，做好钛材生产系统的前期准备工作。

　　首先要进行管理流程的设计和改造。钛材分公司需要要亲自落实每个车间的生产计划、每周下发生产计划。在一个全新的产业、管理不很规范的情况下，是不能直接上ERP系统的。钛材分公司的生产项目小组生产项目小组为了解决管理的问题，系统、深入的学习了系统的逻辑思维，结合分公司的特点，自行进行了管理流程的再造和设计。

　　（1）设立统计员岗位，在全分公司范围招聘了3名统计员（应聘21人）。统计员岗位的设立为保证数据的准确性起到关键性作用。

　　（2）改变原有库存组织，增加了6个子库。

　　（3）建立生产计划管理体系。

　　（4）建立钛材ERP考核制度。

　　（5）修订体系文件。（机构职责和标识可追溯管理规定）。

　　其次，要进行物料编码的准备。物料编码是唯一标识物料的代码，中色东方系统由14位数字组成（大中小类8位+6位流水号），是系统对物料的唯一识别代码。每个物料编码对应一个唯一的.物料描述，由名称、型号、牌号等级材质，规格。标准号。备注等信息组成并用I隔开。每个物料编码可以有一套主工艺路线和主物料清单，标准生产任务不允许原料与产品编码相同。

　　ERP系统要求必须有一个能区别成本单元、同时保证唯一性的物料编码，物料编码的制定是系统能否成功运行的非常非常关键的基础。考虑加到工材的复杂性，钛材分公司特别修订了体系文件《钛材分公司物料标识与可追溯性管理规定》，对物料编码和物料的批次进行详细的规定和规范，通过增设物料型号的办法，区别了规格一样，但成本不一样的产品。

　　第三，要进行资源费用单价的核算和定义的准备。ERP实际输入工时与计划工时易产生理解误区点而导致差异成本增加。核心1工时中，工时与产量是一一对应的关系。如6月份计划LD120为15t，每班计划轧制双倍尺16跟，单根重量按9kg来计算，则每6h轧制135kg，轧制1t则需要44.46h，轧制15t管就需要666.9h，单位工时产量为22.49kg/h。

　　三合一表单实现实时管理

　　实际上，对基础管理的要求主要包括三方面：一，清晰的月生产计划。月生产计划越准确，其资源费用（设备、人工、水电，其他杂项费用）分摊的越准确；二，详细的周生产调度指令。ORACLE系统对计划要求很强，所以每周的生产指令是对月计划的分解落实；三，每一天、每一班次的任务要求。为保证系统数据的及时、准确，要求将每一天任务完成的数据导入系统，这要求对每天的任务要有明确的分解和对任务完成情况的统计考核。

　　而产品的加工过程实际上就是不断增值的过程，就要在系统内外进行大量管理，并进行实时监控，为此中色东方提出了三合一表单的概念。三合一表单是一个综合性的表单，从表单中可以清晰地看到每一个工单所对应产品的批次号，也可以查出产品的进行程度。三合一表单将计划分解到每一周。每一天，并跟踪物流和生产计划情况。

　　由于数据导入系统中的准确性直接影响着系统结果的准确性，在钛的批量比较小的情况下，三合一表单的作用将更为明显不仅能够实现实时导入，还可以随时查到每一个环节的订单情况、原料情况，实现实时监控。

　　三合一表单不仅有上述作用，它还包括了工序中的废料填写，更有计划工序和重量与实际完成的对比，这样更直观的体现了产品的完成率。其中还有操作者的填写，也更有利于物料质量的追溯。另外，三合一表单在实际运用中，避免了口头交代工作所产生的错误，也给系统中数据的录入提供了很大的帮助。

　　ERP系统实现精细化管理

　　在实施过程中，与实施服务方，信息中心的配合，形成了合力，按照系统的思维进行上线前系统外的大量模拟和高频次的培训，不仅可以培养人才，也可以发现问