施工准备测量放样孔口护筒埋设护筒加工冲击钻进和地质记录泥浆池造浆护壁终孔、清孔、地质判断不合格监理签证合格吊装钢筋笼沉淀池钢筋笼制作二次清孔灌注水下砼砼搅拌运输砼自然养生

　　1、施工准备

　　场地准备：

　　①场地为旱地，清除杂物，填筑作业层，整平夯实。

　　②挖设泥浆池，建立良好的泥浆循环系统，包括泥浆沟槽、过滤池、沉淀池、储浆池、泥浆泵。排放的弃渣、泥浆应有足够的位置存放。

　　2、埋设护筒

　　①护筒主要采用挖埋法，护筒底部和四周所填粘质土采用分层夯实。个别地方采用振动锤击法。

　　②护筒底端埋置深度根据桩位的水文地质条件确定，埋设要求如下：

　　a、该几个墩位于原地面为粘土，埋深不小于1.5～2.0m；

　　b、护筒顶面高程一般以高出原地面0.5m左右控制。

　　③护筒中心竖直线与桩中心线重合。护筒平面允许误差为5cm，竖直线倾斜度不得大于1%。长钢护筒连接应顺直，护筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

　　④护筒用钢板按孔径要求加工，钢板壁厚不小于12mm，做成整体圆形，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒内径比桩径大40cm。

　　3、钻机就位

　　①冲击钻机采用梅花型实心钻头，钻机就位前，对钻机的电动机、钻杆、钢丝绳进行检查，故障及时修理或更放。

　　②钻机安装就位后，检查底座和顶端是否平稳牢靠，钻杆垂直线是否与孔桩中心线吻合，与护筒顶面中心偏差不大于5cm，否侧给予及时调整。

　　③就位后，对钻头直径进行检查，一般控制在比设计孔径小1.5cm内，否则要进行加焊。

　　4、泥浆制作

　　①泥浆原料选用优质粘土，含砂率低于4％；

　　②泥浆性能指标：

　　泥浆比重：入孔泥浆比重为1.1～1.3；

　　黏度：一般地层16～22S，松散易塌地层19～28S；含砂率：新制泥浆不大于4%；PH值：应大于6.5。

　　③泥浆一般采用是投料造浆，在孔内投入水、粘土；个别粘性土较好地方采取原地造浆，在原地钻进冲水自行造浆护壁。

　　④施工中对钻孔泥浆进行检测和试验，根据钻孔要求随时调整。

　　5、钻孔

　　①钻进时，采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，采用4～5m中大冲程，最大冲程不大于6m，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打孔锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。

　　②泥浆储存在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内，当发现坍孔现象时应予增加泥浆比重。

　　③造浆后应试验全部性能指标，钻进中，应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。

　　④钻进过程中应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。

　　⑤为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻。

　　⑥每个孔绘制地质剖面图，并针对不同地质调整泥浆指标。经常注意地层变化，在地层变化处捞取碴样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺。

　　⑦钻孔应一次成孔，不得中途停顿。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔外，以防埋钻，并在孔口加护盖，以策安全。

　　钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，填写钻孔记录表

　　6、清孔

　　①钻孔达到设计要求的深度后，按规范对成孔进行质量检查、孔深、孔径符合要求后进行清孔。

　　②清孔大部分靠循环泥浆泵清孔。

　　③清孔注意事项：

　　a、清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔，注意向孔内补浆，保持孔内水头，防止坍孔。

　　b、清孔后孔底沉渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。

　　c、钻孔充许偏差见表2

　　钻孔桩钻孔允许偏差表2

　　序号12345孔深项目孔径摩擦桩孔位中心偏心钻孔桩倾斜度浇筑混凝土前桩底摩擦桩沉渣厚度允许偏差不小于设计孔径不小于设计孔径≤50mm≤1%孔深≤200mm清孔标准：孔内排去的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%。