3.2实行设备金属探伤。为及时发现问题并有效解决，化工企业不但要定期细致观察机电设备的运行情况，还要依赖先进的、科学的金属探伤设备对机电设备实施探伤，以便实时监测设备故障，及时发现设备内部存在的损伤问题，同时出示清晰图像，确定机电设备受伤的具体部位。化工企业在日常的机电设备维修中可按照一定的步骤展开具体的工作：一是先检查机电设备的电线接头部位存在问题与否，是否存在虚接现象，同时查看流量计度数级别在不在正常的范围以内；二是检查化工机电设备显示器界面处完好与否，是不是能及时正确地显示有关于化工机电设备的实时状况；三是利用金属探伤设备检查化工机电设备的保险线路、变压器等，这是最关键的一步；四是检查化工机电设备中安装转换设备的位置和仪表的精确度，保证准确无误。

　　3.3有效处理设备故障。如果发现化工机电设备化脓，必须有效实施密封处理，并严格检查。一是统一处理化工机电设备的密封情况和实际运行情况，严格挑选化工机电设备本体材质，选择不易被氧化、抗腐蚀性好的材质，延长设备使用寿命；二是科学挑选密封装置的材料，考虑密封装置外端材料有没有直接接触其他物质的机会且是否会发生反应；三是必须依据标准严格制造密封化脓的化工机电设备时使用的零件，或直接用统一的零件，依据步骤安装，预防因安装步骤失误而导致密封装置不起作用。如果发现化工机电设备变电器温度异常，也应采取专门的维修措施有效处理故障。维修人员必须仔细检查电源和用电器的接触良好与否，如果两者接触不良，接头处就会出现因电阻过大而严重发热，如果化工机电设备温度检测器在接头处，其产生的热量将传向温度检测器，而接头处虚接会减小设备运行电流，无法达到运行的正常标准，这也会损害化工机电设备。如果没有发现任何问题，就表示可以排除电源和化工机电设备的.接触问题，接下来只需排查化工机电设备的显示设备即可，及时准确地找到故障原因，彻底消除故障。

　　3.4加强防腐润滑管理。在化工机电设备的维修管理中，防腐管理是非常重要的一个任务。化工机电设备所处工作环境和所生产的产品均存在特殊性，导致其本身极易在使用环节出现腐蚀性问题，其直接的损害结果就是导致配件不能正常使用，甚至使整个机电设备瘫痪，让企业遭受损失。因此，对化工机电设备腐蚀问题采取有效的、必要的防腐管理策略，这是预防机电设备被腐蚀的重要工作环节。为有效预防化工机电设备出现腐蚀问题，化工企业设备维修管理人员务必要管理好设备运行的各个环节。在设计机电设备，化工企业要充分考虑材料拥有的防腐性能，提高机电设备密封性，尽可能控制设备间隙，预防腐蚀溶液通过间隙渗透到设备内部，腐蚀机电设备；到了机电设备制作环节，就应提高焊接设备的质量，确保设备衬里质量；在使用机电设备时，企业必须随时把控、评定化工机电设备的腐蚀情况，并严格控制化工机电设备的腐蚀环境，尽可能降低腐蚀影响。在化工机电设备维修管理中，润滑管理是一个关键任务。在化工生产中，机电设备对出现一定程度的磨损，而磨损持续的时间越长，对于机电设备正常安全运行的消极影响就越大。因而针对化工机电设备运行磨损问题，需要化工企业采取必要的润滑管理策略，充分提高机电设备运行效率。在化工机电设备润滑管理中，合理选择润滑剂是非常重要的，在确定好润滑剂之后再按照化工机电设备的润滑状态及其技术要求，及时对出现磨损问题的化工机电设备及其零部件实施有效的润滑处理，延长机电设备使用寿命。

　　3.5加强企业人员培训。针对化工机电设备管理工作不善的缺陷，企业还应加强对人员的培训，增强人员的维护管理意识。一方面，在企业的规章制度与文化建设中积极开展化工机电设备维护管理意识培训工作，促使全体人员充分意识到化工机电设备维修管理工作和企业整体效益、个人绩效等的密切联系，从而主动积极参与改善化工机电设备维修管理工作。另一方面，企业应把岗位责任制纳入化工机电设备维修管理工作，激发广大人员自觉参与化工机电设备运行环境管理与维护，确保化工机电设备始终处于优良运行状态。此外，企业应提高化工机电设备维修人员的技术与素质水平。通过分析化工机电设备故障可以发现，很多设备故障的发生都和操作人员的不规范操作与个别人员素质低下等因素有关。因此，化工企业要想减少机电设备发生故障的几率，就应提高人员的技术能力与道德素质水平。化工企业可组织人员定期学习化工机电设备操作规范与技术，定期参与操作知识与技能交流会，在人员之间形成相互学习的平台，了解更多化工机电设备操作规范性与系统故障等的人为因素，促使人员从自身做起，坚持学习，不仅要懂知识，还要明规范，更要会维修，全面提高人员对化工机电设备故障的预防与排除能力，优化化工机电设备维修管理工作。