采用清水混凝土进行模板施工，应选择具有光滑性以及强度要求的胶合板，同时胶合板的表面还覆盖了一层酚醛树覆膜，采用龙骨以及钢管等材料对其加固，保证整体的稳固性。进行模板框架的施工时，采用碗扣式的钢管作为排架体系，然后根据模板施工的要求进行下一步的施工。在实施框架柱模板施工的过程中，需要注意周围四角的密实程度以及是否方正，这些要求都应该予以严格的实施，这样才能达到清水混凝土质量以及美感的要求。设计剪力墙模板的过程中，模板的面积越大越好，这样可以在一定程度上降低接缝的数量，在接缝的位置上还应该预留出一个调节带，以防止外界环境对剪力墙模板造成热胀冷缩的影响，最终影响到施工的质量。最后还要保证整体的平整性，由专业人员用腻子将模板表面刮平。此外，在进行平台模板施工的过程中，要进行拆模处理以及对节点进行设置。在施工设计要求的前提下，对强度、设计配置等相关方面应该进行严格的控制。

　　二、模板体系选型以及设计

　　因为建筑工程具有不同的类型，所以在进行模板施工的过程中所选择的型号也有所不同，在设计上也会多少的有些差异。随着工程技术的不断发展，模板技术作为一种关键性的施工材料，如何选择合适的模板对建筑本身的质量有着很大的影响。建筑工程应该从自身的特点出发，按照参数进行设计模板体系，针对不同情况的施工项目及不同类别的清水混凝土选择合适的模板，同时模板应与之相配套。钢板模板因其自身的强度与刚度均达到了工程设计的要求，因为这种模板的可塑性极强，在实际的工程施工中也经常会应用得到，在加上施工工艺相对成熟，成本也相对较低，因此是最为合适的材料。在确定完面板之后，还应该选择合适的支撑体系，相应的体系具有优良的性能，与面板需要做到密切的结合。当选择完合适的支撑体系以后，模板体系的选型也就结束了。在采用清水混凝土模板施工技术进行施工的过程中，可以选择多种多样的方法，但是具体选择哪种方法都应该从实际的情况出发，综合考虑问题。在进行拼接的过程中，会出现拼缝的情况，此时需要保证所有的拼缝都处在一条直线上，让清水混凝土的饰面效果变得更加美观，也让面板的刚度以及承载能力达到相应的要求。

　　三、模板制作与安装

　　1、制作

　　模板面板选用热轧钢板效果最佳的钢板进行施工，按照模板设计要求，并且通过实验，计算出曲面成型预调值，在切割下料时，应按照模板蝉缝和明缝位置分割，必须保证蝉缝和明缝水平交圈、竖向垂直。曲面面板成型一般有两种方法，一种是机械折弯，另一种是利用滚压工艺，通常都是将两者有效的结合，面板放样需要考虑到曲率变化。通过大量的研究实验，相关人员认为选择使用空间定位以及分布焊接的方式来进行制作更能够满足工程要求。制作期间，主要是以桥墩以及箱梁构件来参考物进行模板的组装。模板各个部门之间的安装主要是利用焊接工艺，组件安装完成之后，需要做好调校工作，之后利用螺栓使得每一个单元的模板形成一个完整的部分，之后还需要进行再一次的检验，利用二氧化碳气体焊接工艺进行作业，每个单元的模板焊接结束之后，需要控制整个模板，以免出现变形现象，在拼装时，一次性完成拼装工作，这样可以控制其精度。

　　2、模板安装

　　模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模后墙模的原则。吊装时注意对面板保护，保证明缝、禅缝的垂直度及交圈。模板配件紧固要用力均匀，保证相邻模板配件受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。

　　3、模板拼缝处理

　　模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，清扫墙内杂物，再安装另一段模板，调整角度使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。支模板时模板之间的拼缝，靠混凝土拌合物的面，在拼缝贴上薄胶带密封。其反面应固定牢不能错动。钢模板的安装，接缝宽度等于或小于1.5毫米～2毫米，木模的安装，接缝宽度小于或等于2毫米～3毫米。

　　4、混凝土浇筑

　　混凝土浇筑时分层下料，分层振捣。分层厚度宜为400mm左右，配备分层标尺干以控制浇筑厚度。每层混凝土的振捣应做到快插慢拔，每次振捣棒插入的深入应穿过被振层的50mm。在振捣里应注意控制好时间，防止过振跑浆。浇筑时应先筑梁，再根据梁高分3层浇筑成开，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。