二、生产实践及认识

　　据培训部门的魏师傅介绍可以知道，冰箱的生产型号和表示方法：如BCD-100中，B表示家用电冰箱，C表示冷藏，而D表示冷冻，100则表示冰箱的有效容积（升）。冰箱可以分为风冷冰箱和直冷冰箱，冷柜产品中，B表示带发泡门体的冷柜，S表示玻璃门体的冷柜，按制冷能力可以把冰箱分成四级，一到四的冰箱冷冻能力分别为-6。C，-12。C，-18。C和-24。C。据介绍，冰箱的主要生产流程是这样的：零部件冰箱体预装箱门体发泡总装商检制冷线制冷检验包装出厂

　　随后，他向我们介绍了现场生产工艺的分类，而我记录的笔记不多，就简单地陈述如下：1.装配工艺，包括模板工艺、门板成型工艺、侧板成型工艺、预装工艺、总装工艺、包装工艺；2.所料化工工艺，包括喷涂工艺、发泡工艺、真空吸塑成型工艺、注塑成型工艺；3.制冷工艺；4.电器工艺等等。

　　（一）冰箱的组成及其制冷原理

　　简要地说由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器和毛细管五部分组成。其个部分的工作原理也相当简单，我们以前课本上也有，在这里就简要的将维修车间的师傅所介绍的讲一次就好了：根据控制或是使用需要中间可以选择安装压力控制器、温度控制器、干燥过滤器等辅助器件，但四大件是必不可少的。工作时气态制冷剂通过压缩机被压缩成高温高压的气体后，进入冷凝器，冷凝器相当于一个换热设备，将高温高压的气态制冷剂换热成低温高压的液态制冷剂。液态制冷剂再通过膨胀阀，所谓膨胀阀就是一个节流装置，因流出膨胀阀的制冷剂受到遏制，因此出来后制冷剂压力降低，温度继续下降，（冰箱的膨胀阀一般用毛细管代替，因从大管突然到小管，同样可以起到节流的效果）成为气液两相，再进入蒸发器，此时的制冷剂再蒸发器中进行换热气化，成为高温低压的气态制冷剂回到压缩机继续循环。其原理图如下所示：

　　（二）电冰箱的主要生产流程

　　6月25日上午，通过知道老师的安排，我被分配到了整机车间，这个车间主要生产电冰箱的内胆，该厂生产的全部电冰箱的内胆都由这里产出，而使用的材料用的是HIPS（HighImpactPolystyrene耐冲击性聚苯乙烯）它的性能：耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。

　　1、内胆的制造（真空成型班）

　　进行人员分配的时候我被分到了真口成型班，车间的徐师傅给我们介绍了真空成型机，所以我对该车间的功能了解的比较深刻。根据介绍，真空成型机主要有以下几个工位：上料工位（loadingdevice）、预加热装置（pre-heatingdevice）、主加热装置（heatingdevice）、真空成型工位（Vacuumthermoformingmachine）、切边设备（cuttingmachine）、下料工位（unloadingdevice）来完成整个内胆加工成型的功能。通过认识，现在逐一介绍其主要功能。

　　上料工位（loadingdevice）

　　上料工位以前只有一辆上料小车，在换料时，势必要停机进行调整，每次换料大约需要10分钟，平均每天换5-6次料，相当于每天停机1小时进行换料操作，影响了生产速度；在新吸附机设计中，增加一辆上料小车，即由原来的一辆上料小车上料改进为左、右两辆小车上料，在一侧进行生产时，就将另一辆小车装好料，当进行换料操作时，只需按一下切换按钮，就可实现换料，大大提高了换料速度。

　　预加热装置（pre-heatingdevice）与主加热装置（heatingdevice）

　　加热工位以前对板材加热是采用分区控制的，上、下加热器各88块辐射器将板材分4个区进行加热控制，利用调节每个区的辐射器电压百分比调节每个区的加热温度，对温度的控制不是很精确，对于形状复杂的内胆，容易造成内胆成型不均匀导致废品；在新机器设计中，对每一块辐射器的加热温度分别进行控制，可根据效果随时调节每一块辐射器的温度，以达到的加热效果；同时，在板材输送到成型工位时，在进入成型工位前，增加红外线高温计（infraredpyrometer）进行板材温度测量，将测量结果反馈到控制系统，进行下一张板材的温度控制修正。

　　真空成型工位（Vacuumthermoformingmachine）

　　成型工位是吸附机的主要组成部分，也是控制产品质量、提高生产节拍、降低设备故障率的重点部位，吸附机的生产节拍，主要取决于成型工位的成型速度。因此，对成型工位的改进也较多。