以前吸附机成型模具的升降是利用液压顶升机构来完成的，由于液压顶升机构运行速度是通过调节比例阀流量来控制，在控制台无法进行监测和调节，所以当长时间运转、或者冬天室温较低时，受液压站油温影响，很容易导致油压不稳定，模具顶升速度也会受到不同程度影响，造成模具动作过快或过慢形成废品，且液压系统动作时噪音很大，对生产环境也有一定影响；吸附机真空成型采用单一的真空系统吸附成型的方式，对于一般形状的内胆没有问题，但是对于形状复杂的内胆，往往关键部位成型不好，在真空成型内胆上方，增加一压空成型箱，在压空成型箱内，充满2kgf/cm3的空气压力；在真空吸附成型时，下方模具真空吸附板材，上方再增加2kgf/cm3的空气压力，使板材迅速成型，大大增强了成型能力；机器内胆成型后，利用上方6个风机吹风进行冷却，由于成型区域环境温度高，冷却速度慢，不得不加长冷却时间，使生产节拍延长。这些都是设备陈旧所导致的结果。

　　在真空成型班切边和下料是另外的设备由人工手动完成。其设备相当陈旧，由工人手抓着冰箱内胆量好位置之后进行切边，得到的废料再进行回收利用。

　　2、隔热层的制造（发泡车间）

　　其发泡过程主要在管道末端的枪口完成，所用的是聚氨酯发泡剂，在冰箱的储藏装置与外壳之间的空位，聚氨酯以绝热产品在注塑成型中添加发泡的一种发泡剂起到保温作用。聚氨酯工业中，HCFC-141b仅被用作聚氨酯硬质泡沫的发泡剂。其主要成分为：环戊烷、HFC134a、丙烷、异丁烷和混合工质（HFC152a与HCFC22混合）等。

　　根据车间师傅介绍，环戊烷、HFC134a、丙烷、异丁烷和混合工质（HFC152a与HCFC22混合）等原料价格比较便宜，且无论在工业上还是实验室都容易得到，所以是比较理想的发泡剂。由液态流进枪口的一小空腔，以较大的压强注入空位，其中的液体变成固体，可以起到防震和保温作用。而发泡过程则如下图所示：

　　其实，通过物理发泡剂和/或者化学发泡剂，可以将聚合物制造成泡沫材料。泡沫制品包括挤塑热塑性塑料泡沫、挤塑塑料线材泡沫、可发泡热塑性珠粒料、热塑性发泡珠粒料或者发泡熔融热塑性珠粒料和各种类型交联泡沫等。沫制品的物理外形千变万化，比如片材、线材、棒材、实心板、复合板、泡孔聚结板、型材和大块泡沫等。根据所选材料和发泡工艺的不同，泡沫密度可以从每立方米5公斤一直到每立方米800公斤，泡孔尺寸可以从小于0.05毫米一直到15毫米，开孔泡孔的含量可以从0一直到100%（体积比）。在发泡工艺中，还可以选用稳定控制剂（比如单硬脂酸甘油酯）以及通过选用打孔工艺来提高或者加快发泡剂脱出泡沫和空气进入泡沫的气体渗透交换速率。此外，还可向泡沫原料中加入其他添加剂（比如成核剂、抗氧化剂、颜料、阻燃剂等）。

　　3、油印部的所见记录：

　　对于颗粒、粉粒、色点、划伤、凹凸等缺陷的允许程度，按喷涂性在冰箱所处部位的不同需求分为A、B、C、D四个区域进行判定，具体操作按有关工作文件要求和实物封样标准进行，其中A区包括上门、下门的上部；B区包括侧板上部、下门的上部；C区包括后板、侧板的下部；D区包括后顶板等。

　　涂膜理化性能：

　　区域/指标最小厚度（μ）色差（△E）光泽（%）

　　A、≥45≤1.090

　　B、≥45≤1.290

　　C、≥45≤2.090

　　D、≥40//

　　喷涂是借助不同的工作原理将涂料喷涂成细小的雾滴并送到工作表面，目前有四种喷涂方式：空气喷涂，高压无气喷涂，混气（空气辅助）喷涂，离心力喷涂。在这里了解的就这么多了。

　　其他职能部门的工作主要列出如下，因为部主要在真空成型班和发泡车间待的时间较久，对其他几个车间的了解也不甚透彻，但也清除他们的主要作用。因为他们从事的都是比较机械而重复的工作，在这里也部一一叙述了。

　　1、在流水线上的组装

　　2、商检

　　3、制冷线制冷

　　4、检验

　　5、包装

　　6、出厂：集装箱或者大型货柜车运送，我参加了冰箱的搬运工作，体会了一次工厂里最累的体力劳动。

　　三、实习的心得体会

　　这次能有机会去冰箱厂实习，我感到非常荣幸，虽然有时候工作比较辛苦，有时甚至还要遭受炎热天气的煎熬以及瓢泼大雨的洗礼，但是我觉得非常充实与满足。因为在这只有短短的八九时间里，对于一些平常理论的东西，我都有了感性的认识，通过全身心地投入到生产实践中去，我感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，或者面试的过程中会有直接的帮助。