为了提高在线检测的效率，我们借鉴国外的一些技术经验，通过测量电冰箱的回气温度、排气温度以及电冰箱的运行功率(或电流)，来确定电冰箱的制冷系统是否正常运行，这种方法经研究，通电检测时间为30min，在这里我们称之为“新的检测方案”。

　　实验验证在确定回气温度、排气温度的前提下，电冰箱的系统的单位制冷量也基本是一稳定值;反过来，若一台电冰箱在通过制冷检测合格的情况下，我们可以判定其制冷量完全能够满足设计需要，而此时的各种特征参数也可以作为冰箱性能的直接判定依据。然后再根据功率(电流)来确定电冰箱的压缩机(或制冷系统)是否处于正常的工作状态，用以排除故障状态的制冷系统(比如制冷剂不足，制冷系统堵或压缩机故障等等)。因此，通过这三个特征参数(回、排气温度和运行电流或功率)，就可以快捷的对冰箱性能进行检测、判定。

　　新的检测方案也是以性能检测合格作为制定依据的，现在作如下简要介绍：

　　(1)通过检测不同的合格电冰箱的排气温度(td)、回气温度(ts)和电流值(i)，得到性能合格特征曲线;

　　(2)再根据不同的电冰箱，对分别对回气温度、排气温度和电流值进行整合，进行测试判定模型制作;

　　(3)根据电冰箱的合格排气曲线进行拟合，得到合格冰箱的拟合曲线;

　　(4)调整修正系数，我们得到排气温度的判定模型。对测试曲线处于模型曲线之内的，判定为合格，对于检测曲线处于模型之外的电冰箱，则判定为性能不合格;

　　新的检测方案经过实践验证一般运行情况如下:

　　当电冰箱开机运行5min时，其功率、电流等参数还都处于波动、振荡状态，表明系统很不稳定;

　　当电冰箱运行10～25min时，所测试的特征参数还都处在～个上升阶段;

　　当电冰箱运行30min时，其回气温度处于转折状态，回气温度慢慢转为下降趋势;排气温度也基本趋于稳定;而运行电流波动一直都不是很大，比较平稳。而运行功率也是在30rain左右，达到稳定的峰值;

　　当电冰箱运行40min时，其功率越来越小，电冰箱所需要的制冷量也越来越来低。

　　因此，按新的检测方案，我们只需对其30min左右的时间内进行测试，就完全可以真实地反映出电冰箱的制冷性能情况。按传统的检测方法，我们可以检测到焊漏(泄漏比较严重时)、焊塞、管路微堵、压缩机不制冷或制冷不良等影响性能的常见故障。同样，在新的检测方案里，也同样可以对这些故障引起的制冷不合格现象进行筛选。在检测效率方面，新的方案只要用到很短的检测时间，就可以对冰箱的性能进行判定，大大提高了生产效率;而传统的检测时间一般都在2h以上，至少也需要90min。同时，在成本投入和检测场地方面，

　　新的在线检测方案也有很大的改观。我们仍以36s的检测节拍来进行计算：检测时间为30min，缩短到1/3，这样，检测线体的长度也只需要原来的1/3左右，即50m，就可以达到传统的动态检测的效果[3]。

　　综上所述，本检测线系统设计决定以“新的检测方案”为依托进行设计，以提高冰箱生产效率。

　　1.3.2 本文设计实现的目标 根据电冰箱制冷性能检测的工艺要求设计一套电冰箱制冷性能检测线控制系统，并编程实现。要求该系统能实现电冰箱生产不大于24s/台的节拍能力，较传统的冰箱检测线功能性更强，并设计一个分拣平台，能将检测不合格的冰箱自动分离送往检修区域检修。并随着制冷性能检测技术的不断发展，能根据不同的检测方案来适当更改线体设计，就可以满足生产需要。总的来说，具有扩展性强、适应性好、能耗低、操作简单、调试方便等特点。

　　本文主要分成三个部分.

　　第一部分是冰箱检测线体的设计。这部分主要论述冰箱检测线体的设计思想、技术要求与元器件选择，检测线体设计成直线输送线体，采用动力滚筒线板链，这样的话，空间利用率高，中间传动机构少。共有四条平行的冰箱测试板链线，每条线速度可调且能实现三种进出箱工况。

　　只进不出;

　　只出不进;

　　同进同出。

　　垂直并紧挨着四条板链线的两旁各有一段辊道，分别由一个电机驱动，且速度可调。一侧是进箱辊道，另一侧是出箱辊道。辊道与板链接口处是顶升移载机，可由气缸推动上下移动且电气驱动皮带传动接送箱体。当没有箱体在辊道上运行时，移载机(分布在辊道下)不顶起;当有冰箱向板链上进或从板链上出时，移载机顶起，然后皮带运行，准备接送箱动作，完成后，移载机落下。同一时间只能有一条板链线实现第三种工况。在出箱辊道旁边有一条返回检修辊道，专门用于输送检测判断不合格的冰箱。在辊道和板链上根据需要安装数量不等的光电传感器，检测各种传感信号以实现不同