3加强化工企业生产安全管理的对策
应将以往注重生产结果的生产方式，逐渐改为注重安全生产过程的生产方式，以此来对各项流程进行全面的监控。为了有效提升员工的责任心，应该实行对员工的奖惩制度，并定期对员工的表现进行打分。为了进一步提高生产过程中的安全性，应该完善安全工作制度，和制定标准化的操作流程，并认真监督它们的执行情况。化工企业安全管理意义重大，为了增加相关管理人员的责任心，应该落实相关管理人员的责任，并对他们进行管理责任制，在发生安全问题时，应该追究相关人的责任。为了提高管理人员的管理能力，应该定期对他们进行培训工作，教授安全生产的注意事项，并教授安全管理人员安全管理流程，并注重在培训中提高他们的职业道德素质，以此来提高他们的职业道德，增加他们的工作主动性。对化工企业的生产设备，应该采用预维护的管理模式。预维护设备维护模式在维护制度的制定上也与传统的维护模式有很大的不同，传统的维护模式是根据设备故障的维修需要，来制定设备维护管理制度的，而设备预维护模式主要强调的是对设备故障的提前防范，需要我们重视对设备运行的监督，在维护制定的制定上，着重强调对设备的日常检查，并做好检查工作记录，从长期的维护工作中去发现故障，发现规律，从而对设备故障进行提前的预判，将故障排除在发生的萌芽阶段。为了提高预维护模式管理的效率，也可以利用信息化的管理手段，针对各种设备做电子维护档案。通过对该种管理模式的应用，可以提前对设备的安全隐患进行排除，避免设备在生产过程中出现故障，这会大大降低因为设备故障造成安全事故的可能性。通过采用ESE管理体系，对整个企业的生产进行全面监督，就可以建立一个包括应急处理、检查、事故预防等的多方面管理模式。同时应该具体落实每一员工的责任，切实提高员工的工作责任心，使得对企业生产每个环节，都可以进行全面的掌控，这可以大大提高生产过程中的安全性。
4结语
化工生产行业是生产危险系数比较高的行业，其安全生产管理工作非常重要。为了有效提高生产中的安全性，降低其生产中的故障率，应该对当前企业安全管理中的缺陷进行认真的分析，并采用针对性解决措施，采用更为科学的安全管理体系，做好对生产设备的安全管理。为了减少事故爆发对企业造成的影响，企业一定要提前制定好各种安全应急措施，并加强实际的安全事故演练，提高事故发生后的应急处理能力。
参考文献
[1]陈兆虎.大型炼化企业设备状态检测与故障诊断网络的建立[J].润滑与密封，20xx，（02）：33-34.
实现化工企业的安全生产时一项重要而艰巨的任务，为了完成这项任务，我们必须做到未雨绸缪，事先防范。这需要我们在生产过程中对所有的工艺安全技术进行严格的控制，保证相关的技术指标满足安全生产要求，对所有危险因素进行有效的控制，预防安全事故的发生。工艺安全技术管理需要投入更多的资金与精力，其中包括对生产设备的更新改造，通过软硬件结合的方式实现安全生产。工艺安全技术管理采用的是预防原理本质安全化原则，可以利用不同的技术与管理方式对风险进行控制，提高生产过程的安全性。
1工艺安全技术管理概述
1.1工艺安全技术管理的概念
工艺安全技术管理工作的主要内容包括工艺安全技术相关信息的采集、应用以及维护等环节，其中所有的工作均需要严格执行相应的操作规范，明确信息采集的目的，严格执行信息的应用方式，并对所有相关信息进行总结与维护，实现工艺安全技术的传承，在生产、维护与改进的过程中总结管理经验，对工艺设备管理的方法进行专业的指导。与此同时，工艺安全技术管理工作还包括对物料危害信息、设备设计信息以及工艺设计信息等的管理。
1.2工艺安全技术管理的重要性
工艺安全技术管理是对生产工艺进行安全管理的信息基础，做好这部分管理工作能够为操作人员、技术人员、维护人员以及管理人员在工作中的安全管理进行指导，提供相应的指导，是工艺安全管理工作的基础条件，并且可以将工艺安全管理与其他要素联系到一起。全面的对生产过程中存在的风险进行预防、识别以及控制，从工艺设备管理工作出发，利用有价值的信息提高安全管理的精细化程度。对工艺安全技术的相关信息进行收集、分析与应用，可以对生产安全风险进行有效的识别，并发现安全标准与制度中的不合理之处，并针对不同的风险采取相应的改善措施，实现持续改进与工艺安全管理的完善。因此，工艺安全技术在工艺设备管理工作中发挥着重要作用。
