3.1桩基的施工程序

　　众所周知，桩基的施工属于一项系统性比较强的复杂工程。在桩基的施工过程中，第一步必须清理施工场地，再进行定位和放线操作。完成上述工作后，在开展砌砖护壁工作，在护壁上方投测十字轴线和标高。完成这些操作后，慢慢提升机具，挖余下桩孔土方。在这些工作都完成后，检查力层，之后再进行扩底操作，将虚土清理干净，检验孔径和垂直度。所有的检测完成后，就是吊钢筋笼及验槽，然后浇筑桩身混凝土，最后开展混凝土养护程序。

　　3.2建筑施工中桩基施工工艺准备工作

　　3.2.1勘察施工现场

　　对施工现场进行调研是必不可少的步骤，一般而言，在建筑工程施工开始前，必须认真、仔细的观察施工现场，基于走访调查的方法，提出方案，确定位置，通过调查第一施工现场，获得相应的结果，有助于我们更好的解决施工中的困难，施工现场一般都可以为我们提供最前沿的材料。基于科学的方法，对施工现场的环境、地质和水文条件进行调查，确定施工的具体工艺条件，针对每一类地质条件，必须相应的做好调整，将设计图纸的工作落到实处，在选择灌注桩工艺还是预制桩工艺方面提供参考性意见；一般而言，施工现场的水文状况可以综合反映出施工场地的地下水情况，在作业区域进行施工时，可以随时做好排水工作，有效的解决地下水问题，保证整个施工过程顺利的进行，确保施工的`进度和质量。

　　3.2.2编制施工方案

　　桩基施工工作开展前，必须认真做好事前预算工作，编制科学、合理的施工方案。一般而言，为了指导施工的具体进度，保证施工可以按照施工方案进行作业，必须编制出符合实际情况的方案。在施工正式开始前，必须将准备工作落到实处。除此之外，还要全面了解施工现场，掌握现场的实际情况，在现场勘探结束后，必须立刻进行科学的分析，得出科学研究结论，合理的安排施工准备、施工进度和施工工艺等，将各方面的工作落到实处，以此形成一整套科学的规划。只有采取这样的措施，才可以做到有据可依和有章可循，确保工程的质量和进度。

　　3.2.3选择机械设备

　　在桩基的施工过程中，不能仅仅停留在设计阶段，还需要强有力的执行力，在具体施工过程中，需要配合着使用一些机械设施，在施工的具体过程中，机械设备非常重要，可以起到事半功倍的效果。通过使用机械设备，可以大大的减少人力劳动，加快工程的建设过程，得益于机械设备的配合，有助于我们解决施工中遇到的难题，有效的提升施工的效率，保证桩基施工顺利开展。

　　3.3施工方法

　　3.3.1测量放线及人工成孔

　　挖完土方之后，必须依据现场的方格网对每桩进行定位操作，并钉下控制桩。在定位桩的位置后，必须以桩心为圆，开挖桩孔，通常要挖15厘米，在进行校正桩心和修正孔壁操作，之后再用水泥砂浆和红砖进行砌筑。在确定红砖护壁的厚度时，一定要伸出层，确保井口土体保持牢固状态。完成护壁施工操作后，把标高引到井圈上面，并且安装好提升的机具，继续进行挖孔工作。在挖孔工作中，利用人工作业的方法，自上而下，利用洛阳铲、镐和锹等施工工具进行挖掘，通常挖土的次序必须遵循先挖中间部位，然后在挖周围的部位，与此同时，还要随时利用大线及标尺进行桩径和垂直度的检验。在扩底部分的施工过程中，必须先挖桩身圆柱体，然后再挖扩底，从上至下进行操作，把土修成扩底形，装进土袋中，用手摇辘轳提出地面后，在倒入料斗，同塔吊吊到基坑外面，必须注意桩孔的外围不可以堆砌废弃土样。

　　3.3.2钢筋笼制作和吊装

　　在现场施工环节中，要将钢筋笼进行加工，确保其成形。除此之外，还要对进入施工场地的钢筋进行焊接和复检试验，确保所有原材料合格之后，在依据图纸的尺寸进行下料操作，通过一次操作，就实现定形的目的。在主筋的内部，每隔2m的距离就要多设一道直径为16的加强箍，每隔一箍在箍内设一十字以此来加强支撑。

　　3.3.3混凝土施工

　　在混凝土施工的过程中，一般需要经过试配的过程，以此获取泵送混凝土的配合比，在准备混凝土的各项原材料时，必须严格的按照国家的相关标准，严格选材。在混凝土的运输环节中，通常利用混凝土罐车进行运送，采取现场泵送的方式，混凝土从搅拌机内卸出来后就要马上运输到浇筑的地方。在运输环节中，必须采取措施，确保混凝土处于良好的拌匀状态，确保混凝土处于不漏浆和不离析的状态，除此之外，在混凝土初凝之前，都要进行入孔操作，并且直到捣实完成。为了有效的解决混凝土在浇筑时发生离析的问题，在混凝土下料的过程中，就要利用帆布导管垂直倒进桩孔里面，在这个过程中，必须关注连续分层浇筑，把控好每一层的浇筑厚度。