(2)电气设备、材料进入施工现场后，保管员协同监理工程师，首先检查货场是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管。

　　2、导线穿管、连接与包扎存在的问题：

　　(1)导线连接五花八门，多股线不压鼻，多根单线压在一起，接头不搪锡，剥线工具把导线剪伤，螺栓少垫圈、弹簧片等。

　　(2)包扎不紧密，工序不到位，仅用塑胶带或用黑胶布包扎，所用胶带、胶布过期不粘等。预防措施：①导线穿管前，检查钢管管口“纳子”和防护套。PVC管口“纳子”是否完好，检查管内是否有杂物堵塞，如果管内有杂物，用压缩空气0.25MPa)吹出杂物，也可用铁丝扎布条把杂物拉出管子;②放线要用放线盘缓缓放线，并把导线用棉纱包住把线抹直。导线颜色的使用，一般凡有三相导线(A、B、C相)，色标用黄、绿、红色区别;单相相线用红色，零线用蓝色，PE保护线用黄绿双色线;③裸露导线要搪锡，防氧化。在每个接线螺栓或接线端子上连接导线不超过2根，在螺栓接2根导线时中间应加平垫片。多股导线连接，宜采用镀锌铜接头压接。吊装灯具引下线应用软导线并与吊链编织交叉在一起进灯罩，软线两端均应作保险扣，防止受力。对于单芯导线可采用安全压线帽连接法，凡是搪锡的线头都要把焊油渣清除干净(用工业酒精擦)，防止焊油氧化导线。管内导线严禁接头。在建筑工程中，消防、通讯、广播、照明、电缆敷设等项目的施工中或多或少存在以上现象。

　　3、电线管敷设的质量问题：

　　(1)薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC管代替金属管;

　　(2)穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯”。管子转弯不按规定设过渡盒;

　　(3)金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接;

　　(4)钢管不接地或接地不牢;

　　(5)管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响土建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全;

　　预防措施：

　　(1)严格按设计和规范下料配管，监理专业工程师严格把关，管材不符合要求不准施工;

　　(2)配管加工时要掌握：①明配管只有一个90°弯时，弯曲半径≥管外径的4倍;②2个或3个90°弯时，弯曲半径≥管外径的6倍;③暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍;④埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍;

　　(3)镀锌管和薄壁钢管内径≤25mm的可选用不同规格的手动弯管器，内径≥32mm的钢管用液压弯管器。PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，内径≥32mm的管子煨弯，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热。做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。PVC对接时，建议采用整料套管对接法，并粘接牢固;(4)明管、暗管必须按规范要求可靠接地，进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥2.5mm的双色BV导线与箱体连接牢固。直径≥40mm的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐。

　　二、加强建筑电气安装施工管理的措施

　　1、对电气安装材料和设备进行严格的检查

　　在电气安装工程所需要使用的材料、设备都运送到建筑施工现场后，我们要配合负责保管这些材料、设备的人员，并且协助监理工程师对电气安装的材料、设备进行管理，并且要确保这些物品的质量能够达到合格的要求。

　　(1)我们首先对材料、设备的放置位置进行查看，严格的按照规定的要求进行放置，并且对材料、设备的规格，型号以及性能参数等进行核实，保证其能够符合安装工程的.设计要求。

　　(2)我们需要对工程施工中所需的重要材料、设备，必须认真检验他们的质量证明书以及出厂合格证等质量文件和材料，对检测发现可疑材料、设备，我们将其送到相关的检测部门进行更为严格、准确检查。只有在查验合格后，才可以投入使用，就可以有效的防止因安装材料、设备原因造成的隐患影响电气工程的质量。

　　2、注重防雷接地施工管理

　　首先要加强管理人员的的个人素质，强化焊接人员的施工责任感，对未达标准的焊缝要及时进行修补或重焊，搭焊处要求平整均匀、焊缝饱满，焊后要及时清除焊渣，并进行防腐处理;施工人员要加强职业技能学习和培训，尤其针对仰焊、立焊等难度较大的焊接培训;避雷引下线的连接形式为搭焊，搭接的长度要 6 倍于圆钢直径，所以，圆钢不得用螺纹钢替作搭接钢筋。此外，引下线主钢筋的土木建设如果采用的是对头碰焊形式，则要按规定在碰焊处补一搭接圆钢。