2、随意拆除或不使用安全保护装置。
比如安全停靠装置，超高限位器，安全防护栏门等，提升机的安全保护装置是发生事故时的第一道防护线，当发生误操作或违章作业时可以及时发生作用，避免事故的发生。因此，安全防护装置不能拆除。现在施工现场对安全停靠装置的使用还不了解，安全停靠装置是井架运行至各楼层位置装卸物料时，将吊笼牢固地固定在立柱上，防止吊笼上下摆动及侧向摆动，影响操作人员作业。
3、物料放置不规范。
物料在吊笼内应均匀放置，不得超出吊笼外，当物料在吊笼中放置时，应采取安全措施，排除运行障碍，并制定防坠落措施，散料应装箱或装笼，严禁超载使用和人员攀越吊笼上下。
4、信号不好。
由于提升机司机在地面操作，不象施工升降机那样司机在吊笼内操作，因此司机对物料提升机吊笼内操作人员的操作不能准确掌握，经常出现停靠不准或人未出来，吊笼已运行现场，存在很大隐患。
5、提升机安装后检查。
查看金属结构有无开焊和明显变形；架体各节点连接螺栓是否紧固；附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；架体的安装精度是否符合要求；安全防护装置是否符合要求；卷扬机的位置是否合理；电气设备及操作系统的可靠性；信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；钢丝绳、滑轮组的固接情况；提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
6、提升机使用前检查。
地锚与缆风绳的连接有无松动；空载提升吊篮做一次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1m~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；吊篮运行通道内有无障碍物；司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。确认提升机正常时，方可投入作业。
7、提升机定期检查。
正常工作状态下的提升机，作业周期超过一年的；闲置时间超过半年重新恢复作业的；经过改进和大修后的；重新安装后，使用前的；遭受自然灾害（如暴风、大雨雪等）可能使结构和提升机构以及安全防护装置遭受损害的。每月检查内容：金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；扣件、螺栓连接的紧固情况；提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；电气设备的接地（或接零）情况；断绳保护装置的灵敏度试验。
提升机由于原理和构造简单，施工现场安全管理和操作往往因其简单忽视安全生产。加强提升机的安全管理：
一是要从源头上强对生产单位的设计、制造监督管理，从生产制造环节杜绝不合格产品进入施工现场。提升机出厂前，应按规定进行检验，并附产品合格证。
二是施工单位在设备购置时，应审核提升机的额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求；审核提升机产品标牌，制造单位、产品编号及出厂日期。
三是加强提升机的安装资质管理，由具有相应技术水平的队伍安装。
四是严格进行操作人员的培训，提高操作工人的技术水平，培训合格，持证上岗。
五是强化日常安全生产监督管理，制定操作规程，建立安全生产责任制度、管理制度及检修制度，发现隐患立即整改。
摘要：本文针对当前施工领域安全管理现状，分析了当前形势下建筑工程中施工安全管理存在的问题及原因，并提出了相应的控制方法和措施。
关键词：建筑工程施工生产安全管理
0引言
施工安全生产管理的好坏成为杜绝安全事故，保证安全生产的关键所在。因此深刻认识企业当前面临的安全生产形势，进一步加强安全生产管理工作，最大限度地控制各类安全隐患，杜绝各类事故的发生，是建筑施工企业当前义不容辞的责任
1我国当前建筑业施工安全生产管理存在的问题及原因
我国建筑业安全生产管理存在的问题主要有以下几个方面：
1.1从业人员整体专业素质低，安全教育与培训力度不够。
当前建筑施工队伍一线操作人员一般来自于农村，这些施工人员普遍存在着以下特点：教育程度低、专业素质差、安全意识和自我保护意识淡薄、生活阅历浅、对工地操作中的一些基本安全常识了解有限，对一些安全技术措施、安全操作规程、消防技能等安全防护知识的了解甚少等。由于一线施工人员存在上述特点，因此在实际操作过程中往往会出现只知道凭自己经验办事，而很少遵守操作规程，甚至会出现违章操作、违章指挥、野蛮施工、盲目施工，这就可能对工程造成很大的安全隐患。为了杜绝上述现象的出现，防止在施工生产过程中发生安全事件，避免工程的安全隐患“，安全教育与培训”是提高施工人员安全知识和意识和预防上述事项发生的重要途径和手段。但实际情况是“安全教育和培训”并没有真正得到落实，主要原因有：
