4.结束语
综上所述，制约现阶段机电一体化技术在煤矿生产中应用的原因可能是应用方案本身存在问题、缺乏信息化管理、缺乏规章制度和相关人员素质低等。基于此，笔者针对具体情况提出几点改进措施，从改进应用方案、进行信息化管理、制定规章制度和对相关人员进行培训的关键环节等几个角度着手提高机电一体化技术在煤矿生产中应用的深度。
参考文献：
[1]张磊.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究[J].机械研究与应用,20xx,(6):168-169.
[2]王卉.浅谈现代煤矿生产中机电一体化技术[J].烟台职业学院学报,20xx,(4):72-74.
[3]朱倩臣,孙书永.关于煤矿机电一体化产品在煤矿生产中的应用[J].河南科技,20xx,(18):134-135.
[4]姚桂玲.机电一体化技术在煤矿生产中的应用研究[J].煤炭技术,20xx,(8):62-63.
[5]张传明.机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].中国科技投资,20xx,(18):187.
[6]王霞.机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].中国科技信息,20xx,(20):113-114.技术探讨
摘要：电子技术和机电一体化进行有效结合，大幅度推动了的我国科技领域的发展。通过两种技术有效结合使我国机电装置更加高效、使用更加方便，这也是我国社会发展过程中一定会出现的情况，从而不断推动我国产业向健康方向发展，符合我国长远发展目标。因此，对机电一体化和电子技术的发展方向进行讨论，对促进我国机电装置的可持续发展至关重要。
关键词：机电一体化；电子技术；发展
1机电一体化的技术优势
1.1提高生产能力与工作质量
机电一体化产品具有自动管控和处理能力，检测及管控程度、面积及灵活度都有极大提高，自动体系可以对机械进行准确操控，进而保证机械可以根据规划要求进行操作，使人为原因产生不利影响彻底消除[1]，使操作效率达到理想水平，进而使生产效率及产品达标率得到保障。机电一体化具有自动化性能，从而使生产总量及水平得到不断提高，比如数控机床利用在数控设备上安装自动监控及处理装置，从而使平稳进行工件加工制作不断地提高，使其效率比普通生产机床高出几倍。
1.2可操作性显著提升
逐渐使用数字显示和程序管控将机电一体化中的操作手柄及按钮取替，从而使机电一体化操作的简便性得到不断提高，机电一体化以电子体系预设程序为依据进行指挥管控，并使所有操作可以重复进行。高级机电一体化可以以外部随机改变的信息及被控目标的`信息模型为依据对工作流程进行合理规划，进而达到自动操作的效果，其中主要包括切割机、电火花加工机床、激光测量仪等，这类产品以电子设备进行操作是其主要特点。
1.3使用可靠性与安全性提升机电一体化
机电一体化设备具有自动判断、警报及保护性能，在工作中出现电压、电流、荷载过大及短路情况时可以进行自我保护，从而使事故发生率不断下降，使工作人员生命安全得到保障，不断提高设备安全运转。在整个监管体系中使用监管技术，使其安全系数不断提高，为了使整个体系的工作效率不断提升，可以使用较长、大功率的带式传输机。通过不断实践表明，机电一体化安全监管体系使我国各领域的安全生产水平不断提高[2]。
1.4维护与调整便捷
在对机电一体化产品进行安装调试过程中，可以运用对管控程序进行调节的办法使工作形式发生改变，从而符合现场数据变化及不同用户标准，可以使用多种办法在机电一体化控制体系中输入控制程序，不会对产品的任何一个零部件进行更改。机电一体化设备具有很强的储存功能，可以在机电控制体系中进行许多程序编程，并根据工作目标对代码信号进行指派，从而使机电一体化设备进行自主工作。机电一体化还具有自动监测功能，可以对故障进行自我检测，并运用合理举措对其进行调整，使其迅速恢复正常工作[3]。
2后期发展方向
1）微型化。随着我国大规模集成电路及集成件发展越来越快，进而为电子产品向小型发展奠定基础。目前，钦合金有塑料合金在电子产品构造中使用最为普遍，使产品外形有了巨大变化，使其更加轻巧。在与电子元件进行连接过程中，运用片式元件或片状元件命名元件变得更加小巧。与传统的插装元件进行比较，贴片元件的外形及重量都发生了很大改变。运用表面组装技术，使电子产品体积只有原来的一半，总重量还不到以前的30%。
