参考文献：
[1]姚桂玲.机电一体化技术在煤矿生产中的应用研究[J].煤炭技术,20xx,08:62-63.
[2]张念超.我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析[J].商业文化(学术版),20xx,03:97-98.
1概述
随着经济的高速发展，我们对煤炭资源的需求量也越来越大，而且煤层赋存越来越深，煤矿资源开采开始进入深部开采，随之而来的就是高应力、高瓦斯、高地温等自然现象，如何安全、高效地采出煤炭资源，成为眼前煤炭行业面临的重要问题。煤矿机电一体化技术是煤矿的机械结合计算机技术、信息处理、自动化控制等技术，从而形成统一的工作化流程，能够方便协调地进行工作的运转。煤炭机电一体化在煤矿生产中运用，能够很大程度上解放了工人的劳动强度，大大提高了工作效率，也提高了煤矿安全生产的条件，因此在国家提倡安全高效矿井的形势下，煤矿机电一体化技术是矿井安全高效开采的技术保障，是矿井生产的重要选择。
2机电一体化技术在煤矿中的主要应用
矿山机电一体化技术在矿井生产过程中的应用很广泛，应用在很多机械生产设备上，例如提升机、采煤机、带式输送机等。第一，机电一体化技术应用在矿井提升机中，能够大大地提高提升机的工作效率和安全系数，保障了矿井提升运输的可靠准确性，保障矿井的正常生产。供电结构上采用了总线的方式，对提升机的结构进行了简化，将滚筒和驱动合为一个整体，形成了机械-自动化-计算机控制-电气一体化的综合的应用。第二，机电一体化技术应用在工作面采煤机上，形成了电牵引采煤机，与传统的液压牵引采煤机相比，它有很多优点：（1）电牵引采煤机，其牵引性能好，电牵引可以为采煤机提供牵引动力，智能化、方便简洁，能够方便地调控牵引力的大小，控制采煤机的行进速度，能够在遇到地质情况复杂的煤层时，安全地进行采煤；（2）电牵引采煤机可以倾角较大的煤层，能够防止采煤机在没有停机的情况下发生下滑的现象，不需要布置其他防滑的装置；（3）电牵引采煤机可靠性高，使用时间长，设备磨损较少，除了电动机电刷等设备，其他无设备发生磨损，维修工作量小；（4）电牵引采煤机的电控系统能够调节电机的功率，能够控制采煤机的行进速度，及时地调整参数等；（5）电牵引采煤机的传动结构简单，而液压牵引采煤机牵引结构复杂，重量大、复杂，而且工作效率低。第三，带式输送运输距离长、输送量大、可靠性高，成为了我国煤矿生产运输过程中的重要设备，大多矿井的生产运输设备采用带式输送机运输。机电一体化技术应用在带式输送机上，能够保证带式输送机的运输速度，能够保证运输的可靠性，保证有足够的功率进行运输，设置的软驱动装置，能够保证带式输送机的安稳的运输。
3煤矿机电一体化技术应用的发展趋势
我国国产的矿山机电设备，应用机电一体化技术，其研究的设备具有体积小、易于维护、价格便宜、易于操作等特点，能够大大提高工作人员的工作效率，降低工作人员的劳动强度，提高煤矿的生产水平和矿井生产的安全环境。但是与一些发达国家相比，我国的机电一体化设备具有性能较低、可靠性不足等缺点，因此在未来的机电一体化设备需要继续研发，提高性能和可靠性。我国未来机电一体化设备研发的趋势是：（1）应该注重研究开采设备的.核心技术，研发具有自主核心产权的机电一体化的设备；（2）对矿山机电设备增加通信功能，研发智能的监测监控系统设备，研发智能设备，能够远程操控机电设备进行矿井生产，提高工作环境的安全性，降低工作人员的劳动强度；（3）在矿井生产过程中，先进的采煤工艺能够影响矿井的产量。因此在机电一体化设备的研发过程中，应当注重与采煤工艺的结合，适应先进的采煤工艺，这样才能进一步提高矿井的生产能力；（4）机电一体化技术应用在矿井生产过程中，更加应该注重远程监测监控研究，研究采煤机的自检系统，使采煤机能够自行检查故障。远程控制设备能够控制工作面的采煤机，使得其能根据地质情况，自动调节采煤速度；能够调节输送机的拉移，能够在线监测工作面支架的工作阻力情况，为工作面安全开采提供了技术保障；（5）由于矿井生产能力越来越高，矿井的运输也承受着很大的压力，如何保证运输成为一个重要的问题。带式运输机能够较大地解决矿井的运输问题，研发更加智能、运输量更大、性能更稳定的带式运输机能够很好地保证矿井的运输，保证带式运输机的可靠性。
