1常见的机电设备故障

　　1.1煤矿机电设备老化

　　煤矿的日常生产工作强度非常高，因此设备工作强度也很大，且煤矿生产环境恶劣，因此设备损耗较大，所以设备老化也比较快。且中国的煤炭行业由于零件、加工及原材料的配件不足等问题，煤炭行业装备也较为落后，所以煤炭行业机电设备维修工作量也很大。现阶段，各行各业都是由市场主导的，而煤炭市场需求量大，所以煤炭行业竞争也越来越激烈，而有些企业受到利益的驱使，会只侧重于效益而忽略生产安全，所以，不重视设备的日常维护和保养，对设备出现的技术故障也没有给予足够的重视，很多情况下为赶进度，让设备长时间高强度运转，所以导致设备老化比较严重，设备一旦老化，将直接对生产效率造成非常不好的影响，对煤矿企业的经济效益造成损失，且还有可能引发安全事故[1]。

　　1.2设计和制造技术落后造成的故障

　　现阶段煤炭资源需求量大，在此背景之下出现了很多中小型煤矿企业，但这些中小型煤矿企业由于资金问题或其它原因，机电设备更新换代速度慢，很多企业都在使用老式设备，但由于早期机电设备是在当时的生产技术条件下被制造的，所以受当时设计和制造水平的限制，故障检测技术落后，因此无法满足现阶段生产需求。这些老式设备在高强度运转下，一旦运转时间和强度超过自身负荷，就会出现技术故障，例如断裂和接触不良等，因此，设计和制造工艺落后也是导致故障出现的原因之一。

　　1.3缺乏日常维护而导致的故障

　　机电设备在运行过程中，需依赖各种技术，机电设备是保证煤矿企业正常运行的基础，但很多企业受利益趋势，让设备长期运作不休息；或没有从根本上认识到机电设备的重要性，没有制定相关维护管理制度，相应规章制度也不够健全，导致工作人员对设备的维护和保养工作根本不重视或无章可循。或技术人员没有为设备提供配套安全措施，对主、副矿井的维护和检查工作做得不到位，导致很多金属零件，例如井筒等出现生锈、腐蚀情况，且工作人员对电流、电压及真空表等安全气阀也疏于检查，有时出现保险丝断裂的故障也不能及时发现，这些漏洞都可能为安全埋下严重隐患，轻则导致设备出现技术故障，影响正常生产工作，严重情况下就会导致重大安全事故发生[2]。

　　1.4工作人员操作水平低

　　随着煤炭需求量增加，很多大型煤炭生产企业为提高生产效率，纷纷引进国内外先进机电设备，因此现在许多大型企业的机电设备都在朝着自动化和智能化的方向发展，大大提高了煤炭生产效率。但机电设备的更新也随之带来了新的问题，因为新的机电设备跟传统机电设备在操作方面有很大不同，性能有很大提升，因此就要求操作人员具有与时俱进的技术水平。但实际上受操作人员自身文化素质和技术水平的限制，很多设备操作人员都不能对设备的操作流程和注意事项有一个很好的`掌握，导致经常出现操作不当的情况。再由于上文提到的机电设备维修水平不高的原因，所以这些先进的机电设备一旦出现问题，会更不容易维修，从而影响煤矿正常生产工作。

　　2煤矿机电设备的维修策略

　　2.1对煤矿机电设备故障进行预防

　　工作人员在机电设备运行过程中要做好预防工作，防患于未然。因此，这就要求煤矿企业在生产过程中对设备进行一定的观察和检测，注意设备在运行时出现了哪些磨损，一旦出现磨损，要及时保养，这样也能及时排除一些设备在运行过程中出现的问题，提高设备安全性，确保机电设备在安全稳定状态下运行，这样才能保证煤矿生产效率，进而促进经济效益。

　　2.2对煤矿的机电设备进行定期检修

　　煤矿机电设备在长时间运行后，一定会出现问题，这些问题不一定会立即反映出来，但肯定会成为隐患，一旦问题过多，就会直接造成技术故障。因此这就需要工作人员对机电设备进行定期检修，找出存在的问题且分析原因，及时检修。对机电设备维护的主要方式是事前预防，主要是通过设备运行前的检查，发现一些问题，及时处理，从而预防故障发生。而故障维修是一种事后维修方式，主要是机电设备在运行过程中出现故障后，技术人员对故障原因进行分析，然后结合经验，运用维修工具和手段及时排除故障。一般来说一切维护工作都以事前检修为主，要尽量减少故障发生几率，保证设备能正常高效运行。