（3）设备的维护分为日常维护、一级维护、二级维护三个等级，主要工作内容是防止设备因维护不当而报废，对设备进行清洁、紧固、润滑、调整等。

　首先，日常维护，主要由操作工来完成，重点工作内容是对设备机身进行清洁，润滑设备的运动部件，同时紧固设备上比较容易松动的螺丝以及对设备上零部件的完整性进行检查。

　其次，一级维护，当机械工程设备累计运转时间达到500—600个小时，开始一级维护工作，仍然以操作工为主要维护人员，一级维护除了日常维护的内容之外，还要对机械设备进行局部检查、清洁和解体工作，如定期调整设备的配合间隙、疏通油路以及更换油阀等。

　最后，二级维护，当机械工程设备累计运转时间20xx—2500个小时，开始展开二级维护工作，以维修工为主要维护人员，操作工为辅助，对设备进行检查、更换、解体等工作，同时还要修复磨损严重的零件，调整期精度。

　2.2提高技术水平在设备维护与管理过程中，提高技术水平体现在两方面。

　其一是提高检测技术水平。只有确保检测技术的完善性，机械工程设备的管理与检查维护才更具有针对性。技术人员要熟练掌握机械工程设备出现故障的浴盆曲线，在哪个阶段容易发生故障，相关技术人员或者是管理人员要做到心里有数。另外，在具体检测过程中，相关技术人员可以使用状态检测技术，状态检测技术可以精确的确定机械工程设备产生故障的具体位置，同时也可以事先预测机械设备可能会出现的故障，一旦有故障发生，状态检测技术会向工作人员发出预警，使工作人员提前采取有效措施进行预防。这种检测技术有效的预防了故障的发生，为后期的维护和管理工作提供保障。

　其二是提高维护人员技术水平。在实际工作过程中，机械设备的管理与维护要有专职人员负责。对于管理维护人员来说，在实际工作过程中，不断增强自身的实力，是确保机械设备始终保持“活力”的有效途径。维护人员要摆正自身的工作态度，对于一些不确定的设备故障，要及时与其他技术人员进行沟通，不断完善自己，从而制定出良好的解决方案。因此，提高技术水平，是机械设备维护与管理的有效途径。

　　2.3做好维护保养工作

　　机械设备在日常使用中，往往由于生产活动紧张、生产工期短等原因，导致其使用十分频繁。为保证其能得到有效的维护保养，建议管理人员开展以下几方面工作：

　（1）管理人员要集中关注一些重要的、能够在日常生产中发挥出关键作用的机械生产设备。保证这些设备始终处于正常运行状态，不会因出现故障而影响到生产活动的正常开展。为达到这一目的，管理人员不但要联合技术部门制定出一套详细的机械设备维护保养方案，还要与设备生产商保持沟通交流，详细询问设备生产时的一些情况，了解其生产过程，分析其中可能出现问题的环节，以方便设备出现故障时能够迅速完成修复工作。

　（2）机械设备管理人员还要建立定期检查制度，最少应做到每半个月对设备做一次全面检查，对于检查时所发现的问题，管理人员应严格依照设备说明书开展维修，做到尽快排除设备问题，确保其能够早日恢复正常工作状态。

　（3）为了提升机械设备养护人员的工作积极性，企业可以建立个人责任制，将各个设备按照人员比例进行分配，确保每个机械设备都能有专人进行养护。企业同时还要成立检查组对设备养护情况进行检查，对于养护效果好的设备应给予其管理者以物质或通报奖励，对于养护效果差的设备应给予其管理者以物质惩罚或通报批评。这样有助于在全企业形成严肃的工作氛围，并将充分提升机械设备养护人员的工作积极性。

　　2.4建立动态管理与维护体系

　　建立动态管理与维护体系主要是从三方面进行：

　（1）引入现代新型管理系统，如ERP管理系统，利用这个系统，可以将机械工程设备的库存管理、生产管理紧密的结合在一起。工作人员可以通过这个系统连接现代互联网技术，例如：在对设备进行维护和管理过程中，遇到难以解决的问题，可以利用该系统和计算机的结合体与相关专家进行远程交流，同时也能在一定程度上解决设备的自动检修问题，从而提高机械工程设备的维护与管理效率。