由于数据导入系统中的准确性直接影响着系统结果的准确性，在钛的批量比较小的情况下，三合一表单的作用将更为明显不仅能够实现实时导入，还可以随时查到每一个环节的订单情况、原料情况，实现实时监控。
三合一表单不仅有上述作用，它还包括了工序中的废料填写，更有计划工序和重量与实际完成的`对比，这样更直观的体现了产品的完成率。其中还有操作者的填写，也更有利于物料质量的追溯。另外，三合一表单在实际运用中，避免了口头交代工作所产生的错误，也给系统中数据的录入提供了很大的帮助。
ERP系统实现精细化管理
在实施过程中，与实施服务方，信息中心的配合，形成了合力，按照系统的思维进行上线前系统外的大量模拟和高频次的培训，不仅可以培养人才，也可以发现问
题，将起到事半功倍的效果。另外，科学的物料编码设计，合理的工时单价的计算、ERP系统的决策也成为具有明显效果的几个方面。同时，为确保各项数据准确和及时进入系统，不断提高ERP系统在规范管理和成本措施方面的重要作用，钛材分公司还制订了相关考核办法，完善了考核制度。在这一过程中，逐渐形成了成本营销策略、工艺监督，生产瓶颈发现与解决方法，材料管理等实地经验。
（1）成本营销策略。
上海某公司需要牌号为TAl的600ram纯钛铸锭，分公司接到客户需求信息后，根据海绵钛市场价格，销售价格扣除原料成本后，只留给资源费用约10元的空间。
在系统内查询该规格钛锭资源费用为14.44元，根据公司对客户加工能力的了解及目前3t电弧炉生产较紧而8t电弧炉使用率不高的现状，推荐客户选购700mm铸锭（资源费用10.18元）并同客户签订了70吨的销售合同，既节约了生产成本，又提高了设备的利用率。
（2）工艺监督。
在ERP录入过程中，公司发现某根铸锭熔炼工序超量完成较多，于是对超量较多的原因进行调查，调查发现操作人员熔炼时将部分辅助电极熔入铸锭，且没有及时向技术人员报告。由于辅助电极成分和铸锭成分有差异，且辅助电极重复使用氧化严重，如果融入铸锭将严重影响铸锭质量，由于及时发现并对铸锭进行了处置，避免了一起严重的质量事故。
（3）生产瓶颈发现与解决。
TA10铸锭是分公司生产TA10管材的原料，其成型花费的时间是纯钛和其它合金方式两到三倍。去年产量较少不影响成型进鹿在ERP项目实施之初，我们对各工序生产能力，材料消耗进行周密调查，并进行生产计划、成本预演，发现TA10成型时间过长导致成型工序将会成为生产瓶颈，为此分公司组织技术人员攻关，解决了其成型时间较长问题，今年TA10铸锭产量较高月份其产量几乎占3吨铸锭的一半，由于提前解决了问题，其生产丝毫没有影响到一车间的生产进度。
（4）材料管理。
由于ERP中的成本信息非常详细，公司有机会对成本进行详细的分析。20xx年初，分公司材料消耗高达160万元以上，通过分析各种材料费的构成，分公司将材料分为定额材料和限额材料进行管理，最大限度降低定额材料的单位消耗量，限额材料申报使用均严格限制，使材料月消耗降低到100万元以内。
以带锯条为例，通过系统发现带锯条占材料费相当大的比例，于是分公司通过悬赏鼓励大家想方设法提高带锯条寿命并取得良好的效果。如以前每根锯切某产品每批消耗约1根带锯条，现在每根带锯条平均锯切4。25批产品，这样每公斤锯切可降低材料损耗约1。15元，每月可节约成本约7万元，同时大幅提高了锯切质量。
摘要：本文涉及企业安全事故预防与应对措施，保证企业的安全生产及工作人员的安全保障，全面落实操作规程，按照规章制度，加强企业监管，强化监控能力，把安全放在第一的指导思想，彻底消除隐患，充分防止事故发生。
关键词：现场管理; 安全生产; 管理预案; 工业工程
一、企业安全事故中的预防预警行动
1.预防预警准备工作。1.1思想准备。强化宣传，增强职工自我防备意识和安全生产意识，做好预防生产事故的准备。1.2组织准备。成立完整的应急救援组织，充分落实应急救援队伍及应急救援责任人，增强生产作业事故应急救援队的发展，按照粮食仓储管理的特征，粮食仓储企业应当设立应急救援队、救援通信队、安全保障队、后勤服务队等，并为生产事故提供应急技术人员。1.3现场处置方案准备。根据不同的作业区域，分别修订企业生产事故现场应急处理方案，主动面对各种情况引发的生产事故。1.4坚持值班制度。上下级企业安排值班，基层储粮企业要落实24小时值班制度，紧急时期要加强昼夜巡逻制度。1.5经常开展安全生产作业检查。上级储粮管理公司不定期组织对基层储粮企业进行安全生产隐患检查，基层储粮企业抓好自查。经过反复检查，确保各环节安全隐患及时查明，并要求相关责任人进行整改。2.基础设施事故预防预警。2.1基础设施建设事故预防。基础设施的建设必须要符合建设要求、符合标准要求和设计规范。在基础设施建设过程中，要抓好施工安全，重视工程质量。2.2新建设施使用前安全性能的测试。新建仓库都必须按照规定进行仓库强度检验工作，配备专业人员监测仓库在装粮后的情况，对出现的异常情况要及时上报并按照规定处理。2.3露天囤、土堤仓等事故预防。土堤仓、室外堆垛，应按照安全标准进行操作，合理垫层，保证库房底部防潮措施；合理的配备阶梯，为日常工作检查和操作人员的安全提供便利。2.4设施设备老化等事故的预防。仓库线路的老化可能会给操作人员带来触电事故，阶梯和其他设施可能因为锈蚀等的破坏造成安全隐患。部分仓库必须定期维修检查，使其能力达到储粮标准要求。3.生产作业操作事故预防预警。生产作业的操作和管理是安全生产的重要环节，应严格按照各项操作规范和规章制度进行操作，并拟定和完善各环节、各作业单位的操作要求。3.1入粮前的预防与要求。（1）根据粮食的种类、数量及运输方式，制订接受方案；（2）检查生产作业区域的设施、管道、检测装置、通风设备确保其处于正常状态；（3）清楚坑道内、陈仓内残留的灰尘及粮食；（4）在高空作业过程中，工作人员必须配备安全带，以免高空坠落。3.2来粮车辆的安全预防。库区内的粮食运输应按照有关规定，凡是进库车辆在库区内必须配备专业人员统一调度；加强车辆交叉处安全防范。严禁行人行走粮食运输专用线。3.3机械作业设施安全预防。严格按照相关规范启动和关闭作业线设施。（1）正确操作运输、装载料仓等设备，防止设备伤人。（2）生产过程中，随时检查作业区设备的运行情况，不可高负荷运转。设备运行时，严禁接触任何作业部位，不能在设备运转中进行维修。（3）严禁在作业区附近进行切割、电焊等明火操作，防止粉尘爆炸。3.4严禁超载储粮。粮食高度不得超过粮食线，仓储结束后应及时铲平粮面。避免超载或部分荷载引起筒仓体倾斜、墙体开裂、仓库坍塌事故。3.5进仓作业安全预防。对操作人员进行检查，入库粮食取样，平整粮食面或当地作业，必须遵守以下规定：（1）熏蒸后要确认仓内熏蒸药剂含量到达安全要求以及仓内不处于低氧状况及才可以入仓；（2）进入浅圆仓时，必须设有安全梯、自动梯、安全带等安全措施；（3）操作时必须确保仓库外有人员的'监护。3.6高空作业时，操作人员必须配备安全操作保护措施；卸粮时，卸粮跳板必须结实牢固，防止发生人员跌落。3.7闷塔事故预防。增强粮食清理，定期清塔，避免形成塔内粮食局部堵塞，保障排粮机流畅，临时停电时，一定要关闭总电源，开启风门散热，排除提升设施内留下的粮食。3.8残毒事故预防。粮仓熏蒸结束后，确认仓内熏蒸后残留药剂含量要到达相关安全要求状况时，才能许可操作人员进入仓内。3.9安全防火工作，重在预防。根据早发现、早报告、早处理的原则，展开区域内环境信息的危害评价和综合分析工作。自愿接受本地消防公安等机构的消防监督检査。
