一、精益生产系统的概念和内涵

　　精益生产方式最早是由日本丰田公司提出来的，精益生产方式是日本丰田公司，根据当时的国际化背景以及结合自身公司的实际发展情况，创造出来的独一无二的生产经营方式。这种生产方式一经提出，迅速推广与整个日本市场，日本汽车公司凭借着这种高效的生产经营管理系统迅速发展壮大，在上个世纪九十年代，日本制造企业凭借着这种精益生产管理系统，快速提高了本国的制造业水平和质量，迅速打入国际市场，成为市场竞争中强有力的竞争者。对于日本汽车制造企业来说，正是由于普遍使用了精益生产管理系统，迅速增强了日本汽车制造业的整体实力，为日本汽车企业迅速打入欧美市场提供了强有力的基础。欧美国家相关工业和制造业专家，不惜投入巨资分析日本汽车制造业的精益生产管理方式，对日本汽车企业创造出的精益生产管理系统赞不绝口，并纷纷模仿，这就奠定了日本汽车制造企业精益生产管理系统成为世界主流的生产管理系统。这种精益生产管理系统，从最早的汽车生产制造业，不断向其他产业扩展，已经成功运用到其他生产经营领域，引发了世界生产经营的革命。

　　当时的美国制造业专家通过对日本汽车制造企业精益生产管理系统进行考察研究，对精益生产管理系统下个比较完整的定义。精益生产管理系统指的是，在生产制造过程中，在产品设计产品管理和客户关系上面，通过运用特定的方式和手段全面减少其中的浪费，用最短的时间最高的效率生产出高质量的产品，最好的服务服务于顾客。精益生产管理系统最为关键的核心是，对无业与企业生产经营管理的各种行为进行杜绝，最大限度地降低生产经营成本，提高生产劳动效率，使生产经营不断尽善尽美。生产经营管理模式通过实行有效的激励手段，能够极大地提高企业员工的生产积极性和生产效率，

　　精益生产管理系统的发展过程。从精益生产管理系统的发展历程来看，可以将整个发展过程分为三个阶段，最初的阶段是由日本丰田汽车制造企业提出来的，日本汽车制造企业是通过长时间对美国著名的福特汽车制造商进行详细的调查研究，最后得出结论，如果只是一味的模仿美国汽车制造企业的发展管理方式，是不适应日本本土市场的发展环境的。这是因为当时的日本汽车市场比较狭窄，采用大批量的生产经营方式是不能够满足日本的市场需求。除此之外，日本汽车制造企业刚才战争的失败中恢复起来，由于设备资金的不足，缺乏相关的资金支持要想完全模仿美国那种大投入，大规模的制造生产模式，是完全不适用于的日本经济环境的。美国福特汽车公司当时的大规模生产经营方式是由当时是由当时美国拥有大量丰富廉价的劳动力为基础的。但当时的日本人口下降，缺乏相应的劳动力。

　　二、精益生产管理方式的内容

　　精益生产管理系统由最初的汽车生产制造领域逐渐拓展到其他的领域和行业，从生产环节来看精益生产管理系统由最早的制造领域逐渐发展到产品的设计研发和产品销售各个领域，发展到现在精益生产管理系统已经贯穿于，企业的各个，生产经营环节，精益生产经营管理系统的核心内容就是减少各种浪费和节约成本，减少浪费和节约成本贯穿于生产经营的各个环节和细节，无论是从生产制造环节销售环节，各种浪费包括，过多的制造浪费，时间上的浪费，加工上的浪费，由于品质不合格造成的浪费。除了生产部门，其他部门的浪费包括，由于各职能部门协调不够导致的浪费，各个部门之间各自为政造成的内耗，管理过程中无益于解决实际问题产生的浪费。

　　三、精益生产管理系统的相关建议

　　在具体的讲有商场管理系统建设中，要根据汽车生产企业的实际情况和需要，并根据当时的市场环境建设和完善适应于自身的精益生产管理系统，这种精益生产管理系统可以不断提升和加强汽车制造企业的`自身管理和生产水平，也是增强汽车企业的核心竞争力的重要举措。精益生产管理系统是一个比较复杂的，由多个子系统构成的整体，其中包括资源集成，信息化管理，目标考核系统三个子系统构成的生产管理系统，精益生产管理系统主要涵盖的职能部门有，生产制造部门，工业物流部，安全控制部门，每一个部门和模块都有自己清晰严格的标准，和业务流程，在明确相关的标准和流程之下，还有清晰点考核体系，这样就可以对业务流程进行具体的考核。在汽车制造企业的各个职能部门中，在精益生产管理系统的指导下，可以有效地促使汽车生产制造企业内部员工生产积极性，有效的消除在物质空间，设备等方面的浪费情况，有效地降低生产经营成本，持续地提高生产经营指导，有效地提升了汽车制造产品的市场反应速度。我们同时也应该注意到能够有效地建设和完善经营生产管理系统也可以有效地提升汽车制造企业的管理文化建设水平，这种汽车制造企业的经营生产管理系统可以使企业员工提升精益化的管理思想最大限度地减少生产经营过程中产生的各种浪费，使企业员工能够形成良好的勤俭节约习惯。