关于企业管理的论文
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摘 要:仓储管理是仓储企业为了充分利用自己所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。高效合 理的仓储管理可以帮助企业实现产品的整合,调节供应和需求,降低库存成本,保障生产的顺利进行,并可以实现对物源的有效控制和管理。
为及时结清每笔业务和货物流动情况,保证企业生产用料以及货物的安全性,企业要花费大量的人力、物力和时间来做数据的记录和统计工作。特别地,对于管业企业来说,如果能通过优化管材的调拨来减少废料的产生,那将会产生更大的经济效益。仓储合理化就是用最经济的办法实现仓储的功能,进行仓储合理化设计是物流行业中刻不容缓的事情。
一、 仓储管理的现状与问题
1. 仓库数量大,但布局不够合理。由于各行业各部门为了满足各自的需要,纷纷建立自己的仓库,导致仓库数量众多,他们都在经济集中地区和交通便利的地方建设仓库,以至于仓储布局极不合理,造成了部分地区仓储大量剩余和部分地区仓储能力不足的两极分化局面。
2. 仓库的储存空间设计不合理。储存空间包括物理空间、潜在利用空间、作业空间和无用空间,即储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间,物理空间即是指货品实际上占有的空间。在大部分企业仓库中,它的物理空间占了整个仓库的75%以上;潜在利用空间占10%左右;作业空间占10%左右;他的无用空间占5%左右。从整体上看该仓库的空间利用率不高,存在一些拥挤的现象,特别是当产品销售旺季时,仓库就更
显拥挤了,直接导致产品的装卸效率降低,不能保证产品的先进先出原则,当产品堆放不合理还可以导致产品的脱落、碰撞以及破损。
3、货位管理混乱。仓库里的产品品种繁多,但是每种产品的存储并没有严格按照同一品种、同一规格、同一生产日期的产品存放在不同的货位,因此仓库里产品的存放位置显得混乱,哪里有货位,就把产品存放在哪里,不管产品的品种,不能保证产品的先进先出。
4、很多企业对提高仓库作业自动化、机械化的认识不足。一些大型企业的现代化仓库拥有非常先进的仓储设备,包括各种先进的装卸搬运设备、高层货架仓库等。而很多仓库作业仍旧靠人工操作。这种仓储技术方面发展的不平衡状态,严重地影响着我国仓储行业整体的运作效率。
5、仓库存在安全隐患,严重影响了作业人员的安全。由于仓库一些装卸工人对卸下来的产品随意堆放,对产品的货性关注一般,随意堆放的产品存在一定的安全隐患,如堆得太高的产品在再次搬运时上面的产品可能会随时掉下来砸伤人或砸坏产品,而其随意堆放的产品易成为搬运其它货物的障碍。在用叉车对产品进行搬运时,尤其是经常作业的区域,有撞坏其他产品的现象,有时也会撞伤人。而且由于人为原因,装卸工人往往没有做到先进先出的原则,人员责任意识淡薄,随意堆放的产品严重影响作业效率,也影响人员的安全。
6、对人才的培训不够重视。自动化机械化的仓储设备的使用需要一批具有很强的专业知识:掌握现代的管理技术,熟悉设施设备,办事能力强还要具有一定的财务管理能力。由于不注重机械操作人员和维修人员的培训,操作人员缺乏,使现有装备发挥不出应有的作用。在新建设备的时候没有考虑后续的维护和开发,限制设备的使用,自动化水平的提高。当设备出现问题的时候,需要外部维修人员来修理,这样反而会增加管理费用。
二、采取的措施
1、利用ABC原则,制订ABC分析表,提高储存空间利用率。可以根据各种产品的品种、特性以及需求量,我们可以对其仓库中的不同种产品进行
划分、归类,然后再对每个区域的产品按品种、生产日期分类存储,这样产品摆放整理,也能够保证先进先出。根据各个品种产品平均每天的需求量,给仓库里的产品分区分类存储。需求量大的相应的库存也要多,其所需的货位也要多,需求量小的其货位就小,这样可以充分有效利用储存空间。