2.2具体应用
2.2.1基坑支护。S高层建筑工程基坑支护平面图，其中1轴交A3轴至C轴区域采用土钉支护，其余采用自然放坡（坡面插筋）。基坑支护的具体施工如下所示：①设计概括。基坑支护有效深度为4.8~6.9m，属于临时性工程，安全使用期12个月。工程绝对标高为66.300m，土钉墙施工钻孔采用干钻机进行施工，钻孔直径为100mm，孔内钉杆为HRB400钢筋，采用钢筋制成的对中支架提升土钉墙稳定性，该支架每15.0m放置一个，需保证土钉位置排布均应整齐、注浆环节水泥浆搅拌均匀。此外，自然放坡采用1：0.9的坡比，坡面钢筋选择长1.5m的准16mmHRB400螺纹钢，间距设置为1.5m×1.5m，共布置三排，采用C20细石混凝土喷面，工艺流程为：“测量放线→土方开挖→基坑排水→钻机成孔→插钢筋杆件→注浆→铺设网片→喷射混凝土面层→循环施工→至基坑底部”。②土方开挖。采用挖土机械配合人工开挖的基坑开挖形式，反铲挖土机负责将土方装入自卸汽车，共配备小挖机2台、大挖机2台、渣土车20台，为保证施工质量，施工单位要求将开挖的每层深度控制在2m内、必要时控制在1.5m内（易塌方地段）或1m内（软土地段），挖土施工前需进行地下室结构施工图与基底标高对比，并关注挖土顺序与堆放、运输路线的设置，最后的30cm土方采用人工挖土方式以避免土体扰动，为降低基坑暴露时间、有效控制围护体变形，需在开挖完成后24h内完成素混凝土垫层施工。值得注意的是，如土方开挖过程中出现异常情况，如坡体产生较大位移，施工单位需立即停止施工并进行隐患排除，只有确定隐患排除后方可继续施工。③土钉墙支护。采用32.5级普通硅酸盐水泥进行土钉墙支护施工，用于施工的土钉需严格检查以保证不存在油污、锈蚀情况，具体施工采用螺旋式钻孔机钻、JQ30灰浆泵注浆，土钉墙支护施工需重点关注钻孔、场地排水、成孔、土钉设置、注浆、锁定钢筋设置，喷射混凝土面层施工的质量控制则需要关注网片制作、网片铺设、机具设置等环节，终凝2h后的混凝土面层养护（7d）也需要得到关注[3]。2.2.2PHC桩施工。为保证PHC桩施工质量，施工单位总结了如下施工关键点：①施工顺序。在PHC桩施工中，施工单位遵循了先大径后小径、先长桩后短桩原则，且具体施工自中间两边对称前进。②测放桩位。沉桩施工的开展需在桩位测量监理无误后进行，为保证PHC桩施工质量，施工单位在每天施工前均开展了施打桩位与邻桩间尺寸准确性的检查，并设置了一定数量的水准点用于控制送桩高度。③桩机就位。该环节需进行桩机检查，以保证施工前桩机设备正常，完成检查后需依次进行设备的就位、对中、调直处理。④插桩。采用吊车取桩，且起吊支点在桩端0.3L处，为保证该环节施工质量，起吊前需要在桩身上进行以米为单位的长度标记。在将桩吊起后，需在对位准确后将其缓缓送入桩帽，并使用轴线互相垂直的两台经纬仪双向调整桩的垂直度，配合桩机导架旋转，施工单位保证了插桩环节的施工质量。⑤锤击沉桩。由于工程所在地的地层较为松软，因此采用了低锤轻打的初打的施工方式，且起锤高度随着沉桩的加深而增长，为保证该环节施工质量，施工单位尽可能保证了桩身、桩帽、桩锤处于同一轴线，并按照桩身方向进行了桩架导杆、桩锤的调整，同时保证了每根桩连续一次打完。⑥接桩施工。采用端板式焊接接头进行施工，接桩在当下节桩的桩头距地面0.6~0.8m时进行，采用对称点焊4~6点进行PHC桩的固定，由2名电焊工进行对称焊接，焊接层数至少为2层。具体施工采用了直径为准4.0mm、准3.2mm的焊条，并严格按照相关规范开展了焊接施工，锤击沉桩施工则需要在焊接头自然冷却8min后进行。⑦成品保护。施工单位通过制度保证了清理出的基地原状土严禁车轧，并保证了清至设计标高的桩头严禁浮土覆盖，S高层建筑施工质量由此得到了更好保障。
3结论
综上所述，工民建地基基础施工技术工艺具备较高实用价值，在此基础上，本文涉及的施工顺序、测放桩位、桩机就位、插桩、锤击沉桩、接桩施工、成品保护等内容，则提供了可行性较高的工民建地基基础施工路径，而为了更好保证施工质量，基础结构选型优化、信息化施工也需要得到业内人士关注。
