2建筑钢筋工程施工中的常见问题分析

　　第一，建筑施工中，钢筋搭接长度不符合规范要求，其原因一方面，在施工过程中，施工方为了节省钢筋材料，往往在加工钢筋的时候，按照负公差进行下料和制作，从而导致在实际施工过程中，出现钢筋搭接长度不够的情况。另一方面，施工过程中可能会出现操作人员将钢筋的位置摆放错位，如果在钢筋绑扎过程中没有发现这一情况，那么就会使得钢筋在搭接的时候，出现一端长，一端短的情况。第二，在建筑施工中，钢筋位置不准确，其原因主要是:一方面是在钢筋制作过程中不规范，如箍筋大小、角度有差别，导致柱、梁主筋位置不能绑扎到位。另一方面是钢筋交叉导致主筋位置不准确，如框架梁与框架柱交叉处，主次梁交叉处，剪力墙水平筋与暗柱端柱竖筋交叉处。第三方面是成品保护不好，如在柱墙模板和混凝土施工中把已经绑扎好的钢筋局部损坏，导致钢筋位置偏移。钢筋位置不准确会导致构件受力达不到设计要求，同时对后续工程进度和质量也造成影响。第三，在建筑施工中，钢筋保护层不均匀，其原因主要是:一方面是主筋的位置不准确导致主筋的保护层过大或过小。另一方面，成品保护差，如浇筑混凝土中负弯矩钢筋受到人员踩踏或泵管、布料机挤压导致保护层严重超过规范要求。第三方面是垫块的质量差，受到钢筋自重和其他荷载的挤压后垫块碎裂，起不到控制钢筋保护层的作用。第四，在建筑施工中，钢筋节点处理不当。钢筋节点处理是钢筋施工过程中重要的施工工艺之一。因而，钢筋节点的处理对于整体建筑质量来说，也有着非常重要的影响。其中钢筋节点处理不当主要表现在以下四方面:梁与梁之间的节点处理不当、梁与柱结合处的位置节点处理不当、剪力墙和顶部现浇板结合处的位置节点处理不当、剪力墙和剪力墙边上的暗柱在节点上处理不当。第五，在建筑施工中，直螺纹套筒连接的问题也比较突出，主要表现在:一方面是钢筋切断套丝完成后对丝口保护不好导致月牙碰损和锈蚀严重。另一方面是现场用套筒连接钢筋时不使用力矩扳手，扭力是否达到规范要求不是看数据而是凭操作人员的感觉，同时现场的抽检数量也不足。第三方面套筒试件取样不是在已连接好的成品钢筋中抽取，多数是套丝人员自己制作试件再由取样员拿走去实验室检测。

　　3提高建筑钢筋工程施工质量的管理措施

　　3．1钢筋原材料质量控制

　　第一，钢筋生产厂家的选择。在对钢筋生产厂家进行选择时，优先选择规模大、相关质量、安全、环境认证体系完善的大型厂家，同时要满足施工企业贯标认证体系中属于合格供方中的厂家。对于其生产的`钢筋必须是资料(如营业执照、组织机构代码证、产品合格证、检测报告等)要齐全，材料采购部门才能进行采购。如果对中小钢筋生产厂家进行选择时，还需要在同行业进行对比，从材料层面、实际生产层面、检验试验等方面进行考察，对产品的生产工序和监管流程进行实地落实，最后经采购、技术、质量部门综合评价后再决定是否采购。第二，对采购的钢筋材料进行抽样复检工作。采购人员根据项目负责人审核的材料计划及时进行采购，当钢筋进入现场后，材料员组织施工员、质量员对钢筋进行外观检查和资料审核，符合要求后，由取样员见证取样，同时进场钢筋分规格码放做好标识，待检验合格后方可进行加工和使用。资料复查中特别注意钢筋的标牌中如厂标、钢号、炉号、规格等内容是否与钢筋的实际情况和厂家提供的资料相对应，这是在现场管理中的薄弱环节。第三，由专人管理和监管采购回来的钢筋材料。现场管理人员在进行钢筋材料的放置时，要注意钢筋材料放置场所的选择，选择地势较高、土质坚硬、干燥防潮的地点最佳，钢筋下面要加不小于150mm的垫木，避免钢筋受潮而引起生锈等质量问题。同时对数量较大、规格偏高的钢筋进行绝缘处理，避免其受到外界因素的影响而被污染或者腐蚀。值得注意的是，在钢筋初期的加工过程中，一旦出现钢筋的质量问题，例如钢筋脆断、焊接性能不好、弯曲有裂纹等现象时，施工方要中断加工作业，及时向技术负责人和公司质量、技术部门汇报，必要时要对该批钢筋的化学成分等进行专项检测。同时要联系生产厂家，让其协助共同找出问题原因，及时排除质量隐患，保证工程顺利进行。