3．2制作绑扎环节中的质量监管

　　第一，采购回来的钢筋要进行再次加工，才能真正应用到工程中去。因此，在进行钢筋材料的现场加工和制作时，一方面，对钢筋材料的加工设备(弯曲机、切断机、调直机、对焊机、套丝机等)严格检查，确保其处于正常的运转状态。另一方面，操作人员要严格按照技术负责人的技术安全交底结合经过审核的钢筋下料单进行制作加工。操作人员一定要对料单吃透，钢筋施工员和质量员应及时抽查并按图按表复核，减少和避免因制作不当造成的材料浪费。第二，在市区施工中钢筋加工场地普遍较小，因此钢筋应定时定量的加工，应由钢筋施工员计算出具钢筋料单，由项目技术负责人审核，施工员根据工程进度明确各部位钢筋加工完毕的时间，料场人员负责实施。现场施工中多由钢筋劳务队出具料单，审核也不严格，出现过下料错误造成较大浪费的情况，因此由施工员出具料单技术负责人审核这样的制度比较合理。第三，箍筋、梯子筋、梳子筋、马凳的制作按照所使用的部位先焊接定型模具，尺寸检验无偏差后方可大批量加工，加工后分规格码放并悬挂标识标牌以备使用。第四，钢筋保护层不均匀和主筋位置不准确是施工现场钢筋质量问题中出现频率最高的，其质量控制从以下几方面入手:1)保护层垫块的品种选择与垫块强度质量是关键，工程中经常发生混凝土或砂浆垫块被钢筋压碎的情况，还有塑料垫块在模板支设完成后被挤扁的情况，因此在基础钢筋、框架梁钢筋的保护层选择加工好的花岗岩垫块，并要控制好垫块厚度。其他部位用混凝土垫块(柱墙侧面用带铅丝的混凝土垫块)，关键是垫块的养护必须到位，否则抗压强度会损失很大，混凝土垫块在使用前要进行抽检试压，达不到要求禁止使用。2)钢筋安装过程中重点做好过程控制，从材料的规格、型号、数量到绑扎顺序、接头位置等全过程进行监控检查，发现有不符合图纸、规范、标准的，现场及时处理，这样就能保证钢筋安装工程的质量，也能减少或避免返工。3)钢筋安装工程完成后，再出现的主筋偏移或保护层不符合要求的主要原因是成品保护不到位，因此柱墙模板支设时柱墙钢筋的保护层垫块数量一定要够，并且要固定牢靠，不能出现被模板挤偏挤碎的情况，在浇筑混凝土时首先要检查梳子筋安装是否到位，确保竖向钢筋的位置和间距，其次要用经纬仪复测柱墙钢筋轴线位置是否准确，发现问题在混凝土初凝前及时纠正。最后要做好钢筋的保护工作，特别要注意混凝土施工人员、施工机具对楼板钢筋的踩踏和挤压，要有专人负责修理与更换，确保钢筋的位置和保护层的厚度符合相关要求。第五，直螺纹钢筋丝头在套丝完成后一定要带上塑料保护帽，在套筒连接钢筋前不得脱落，从而确保丝头月牙不会受到磕碰和锈蚀。现场管理人员一定要拿上力矩扳手随时检查钢筋与套筒的连接情况，发现问题及时处理。套筒试件取样必须在安装好的成品中按照规范进行取样，然后用帮条焊连接取样部位，试验合格后方可进行下道工序。

　　3．3加强施工方案和技术交底的质量控制

　　第一，在工程施工前，首先要编制钢筋工程施工专项方案并按照公司规定的审批程序逐级上报审批。上级部门对于方案中提出的问题，要进行及时修改和完善，钢筋施工员根据已批准的施工方案结合图纸、现场情况、工艺标准编制有针对性的技术安全交底，并报送项目技术负责人审批，然后到加工现场和施工现场进行口头、PPT和书面交底，被交底人要全部签字。第二，重点是对方案和交底的落实，要求施工员、班组长、操作人员及时检查，层层落实，并形成质量记录，各管理层自检时按照检验批的标准实测实量并填表，然后层层上报验收，合格后方可进行下道工序，从而确保施工方案和技术交底能科学的编制、规范的实施。

　　4结语

　　由此可见，在钢筋工程施工质量管理中尽管还存在着一些问题，但是只要加强对钢筋原材料的质量管理，加强钢筋制作安装环节的质量监管，加强对钢筋施工方案的质量控制，就能够使钢筋工程的施工质量得到有效的控制和提高，从而提高建筑工程的整体质量水平。

　　质量管理论文 篇9

　　汽车维修质量管理是为了保证和提高汽车维修质量所进行的调查、计划、协调、控制、检验以及信息反馈等各项活动的总称。其中汽车维修质量检验是汽车维修质量管理的最重要环节，对汽车维修质量管理的结果起着决定性的作用。