2机械模具数控加工制造技术应用过程中注意的因素

　　2.1要全面了解模具制造开发的各种不确定因素

　　无论是从模具的制造开发来看，还是从模具的设计上来说，不能直接呈现最终产品。而其自身开发时间的随意性以及不确定性要求设计人员自身要有足够的能力灵活处理期间发生的任何问题，要有不确定性的思维，应对发生的各种随机性问题，不断的积累经验。

　　2.2精益求精，减少误差

　　机械模具数控加工对于精确度的要求很高，因此，是否精确也就成为了模具成功与否的关键。而精确性的提高，除了精细化的操作行为之外，加工人员也要不断完善自己的加工方式，精益求精，尽量减少误差的存在，对误差进行更好的控制，保证产品的质量。

　　2.3规范加工操作

　　模具内部结构的复杂性，对于工人来说是巨大的挑战。因此，为了更好的保证产品的质量，除了要有精益求精的态度之外，还要有严格规范的操作程序。在机械加工过程中，可以通过借助辅助性工具，通过模拟加工等方法确保模具加工能够高效的完成，保质保量。

　　3数控加工在模具制造中的技术优势

　　首先，通过数控加工技术对于劳动力的改善会起到显著的成效。随着现代经济的飞速发展，技术密集型，知识密集型对于劳动者综合素质的要求也越来越高。通过利用数控加工技术不仅可以降低劳动者的劳动负担，使其繁琐的工作更加简便，同时数控加工技术对于模具制造业的发展也起到了极大的'推动作用。不仅是模具生产环境得到显著改善，同时有利于技术化办公的应用和推广，起到双重作用。其次，数控加工技术的应用对于模具制造设备的安全性以及可靠性提供了坚实的基础。同时笔者在上文中已经强调过模具制造本身的复杂性以及对精确度要求极高，数控加工技术的应用一定程度上能够弥补模具制造过程中存在的问题。比如，如果遭遇超负荷运载等问题时利用数控加工技术，能够实现更好的保护，降低事故发生率，进而提高模具产品的可靠性和安全性，延长机械设备的寿命。

　　4模具制造中数控加工技术的具体应用

　　上文中我们分析了模具数控加工原理以及组成部分。在进行模具制造过程中，机械加工技术不断的完善，特别是数控机床加工技术在模具中的应用，不仅大幅度提高了模具的生产效率，还极大的减少了模具生产的成本。对于数控车削加工技术来说，它在整个流程中的应用范围非常广，它不仅可以制造各种零部件，也可以完成模具加工。而对于数控铣削加工技术来说，它常常被应用于外部结构不是平面结构，简单可以理解为模具为曲面或者凹凸型时，也就是说当模具比较复杂时，通过这种方式能够更加适合复杂的模具生产。特别是在电火花形成加工的过程中，可以充分采用这种模式。相对于数据电火花加工技术来说，这可以看成是速度担当。数据电火花加工技术需要较高且精确的数据支撑，并且编程也比较复杂。但是，与其他复杂的模具相比，数据电火花技术对形状要求低。通常使用线切割技术较多。具体我们以汽车的覆盖模具加工为例说明。首先，通过机械模具数控加工的方式实现型面加工，之后经过一系列的精密加工和检测之后，分析覆盖件本身体征。而汽车覆盖件由于体积非常大，且都是铸件制作，常出现表面加工不均匀的问题，所以，在实际加工过程中应该先对加工道具的利用进行分析，之后采用由远及近的进刀方式以此来确保加工余量，和加工速度。其次，在模具型面粗加工过程中，根据实际情况分析。对毛坯进行粗加工，以此确保模具的质量。最后，将毛坯角落中刀具不能进行加工的部分进行加工，从而使加工的余量保持均匀。

　　5机械模具制造数控加工技术未来的发展趋势

　　5.1精确性更高

　　任何时候产品的质量都是无法替代的。特别是对于模具数控技术来说更是如此。确保其精确性，不断的提高它的精确度也是未来机械模具制造数控加工技术的未来需要不断发展和完善的。无论是从那个环节入手，确保精确度都是其中的重中之重，因此，在整个加工流程中要不断的对数据进行分析，将误差控制在合理的范围之内，也可以利用闭环补偿技术确保机械模具数据加工的精确度。

　　5.2柔性化

　　所谓柔性化也就是说未来模具制造加工技术会更加的符合现状，能够适应新的变化，产生良好的效果。模具生产制造的复杂性，要求未来模具制造加工技术一定能够应对更多不确定性因素，更好的适应环境的变化，特别是能够对加工对象的各种变化得到良好的实现，从而能在同一数控机床上对各种零件的加工，给用户带来更多便捷。在数控加工过程中，通过开放式系统，能够实现良好的兼容性。从而实现在不同环境下更好的体验，适应环境的变化。对于21世纪的世界来说，柔性化设计如果应用的好，能够更好解决未来模具加工中遇到的问题，这也是未来发展必不可少的一种趋势。