（五）机电专业技术人才经验不足、人员缺乏
煤矿是高危行业，工作环境差、不安全因素较多，部分专业人员毕业后不愿意到煤矿工作，二到煤矿工作后经验又不丰富，又缺乏有效的激励机制，因此不能有效地吸引和留住优秀的专业技术人员，加上大部分煤矿认为几点维护工属于辅助工种，不加重视，待遇不高，造成机电工纷纷跳槽，导致煤矿机电设备管理专业队伍不稳定。
三、煤矿机电设备安全管理措施
（一）完善机电设备管理的规章制度
依照有关设备管理的要求，设置应有的机电主管部门和电气、电缆、防爆检查、配件、设备、油脂等专业化管理小组，结合生产现场实际，制定有关井下电气设备防爆标准、设备巡回检修检查制度、各工种岗位制度。企业要组织工作人员学习相应的规章制度，设备管理部门应将制度编印成册，发至工作人员手中；或者制成宣传图板，挂到生产现场，督促贯彻执行，从而做到设备管理制度化、科学化。
（二）建议在煤矿企业提高经济效益的基础上，要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性，果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备。这就必须从中要注意保护，防止被水淋。设备到达现场后要正确安装，并再次测定绝缘和进行试运转，再次确认设备是否完好，电缆或接线盒吊挂等必须符合安规要求，接线工艺要符合安装质量标准，特别要做好系统接地和保护接地，接地装置必须符合规定的标准。
（三）不断提高机电管理人员素质
努力提高机电管理人员素质和经验，加强对机电职工的思想教育和技术培训，使从业人员自觉习惯地遵守安全规定，彻底避免现有的习惯性违章，教育职工牢固树立安全为天的思想。
（四）严格执行《煤矿安全规程》及其它有关规定
煤矿各级领导要重视机电管理工作，并积极探索新的机电管理体制，使机电管理工作适应市场经济管理的发展。严格执行《煤矿安全规程》及其它有关规定，开展多种形式的职工教育，对采掘设备、固定设备，加强现场管理。
（五）加大安全投入，确保设备安全运行
对不安全的机电设备 要提高安全投入费用。不断提高主系统设备的可靠性，严禁拼装、改造机电设备。要严格按照“科技保障、灵敏可靠”的要求，积极采用新技术、新装备来更新代替老式的设备。大力发展、推进煤矿机电装备的自动化、数字化、机械化进程。
结束语
加大对机电设备的管理， 加快用新技术、新的管理经验来减少机电事故的发生， 从而获取更多的经济和社会效益；煤矿企业要以提高矿井机电设备安全可靠性为中心， 以“管理、装备、培训”为原则， 以标准化统揽工作全局， 以经济杠杆为手段， 扎扎实实地搞好机电设备的管理和维护工作， 消除机电事故隐患， 确保矿井机电系统安全、可靠、高效运行，确保煤矿企业健康、安全发展。
1煤矿生产安全管理现状
根据20xx年10月举办的三季度煤炭经济运行分析会上的数据显示，事故总起数、总死亡人数、较大事故件数同比都实现了双下降。前三季度全国煤矿安全稳定，但随着四季度供暖季的到来，煤炭生产将迎来高峰，忽视安全管理而违法违规的现象可能出现反弹，安全问题令人担忧。作为基础产业，煤矿的生产环境极其恶劣，实施开采工作的场所艰苦困难，矿工作业者作业过程中存在极大的人身安全风险。煤矿生产经营过程是一个复杂的动态过程，生产的安全性受到多方面因素的影响［1］。总结煤矿安全管理存在的问题，概括为三个方面:一是安全责任意识薄弱。当前煤炭开采综合运行中，企业为追求更大的经济效益，盲目超能力生产，采煤数量、开采技术加大投入的同时忽略更严格的安全管理引导，如20xx年3月山西同生安平煤业有限公司违规实施顶板欲裂爆破诱发顶板大面积垮落导致瓦斯爆炸重大事故发生等。二是矿工安全指导教育培训不到位。没有落实全面有效、具有针对性的安全教育培训，未建立系统的安全规范章程，系列安全知识、理念、意识严重缺乏。三是企业管理工作缺失。对于煤矿生产过程的安全管理不规范，未落实安全检查，无安全制度强制执行力，对作业人员监督不到位，未建立任何奖惩制度来提高作业安全系数。
