4.成本控制方式落后。虽然目前成本控制的方法多样，但是我国多数制造企业成本控制效率仍较低，控制方法与手段以人工为主，这一落后的方式导致成本控制信息的反馈速度较慢，从而影响了成本控制的效果。另外，一些企业在成本控制中采用实际成本法缺乏计划性与预见性，极大地影响了成本控制的效果。

　　三、加强制造企业成本控制的措施

　　通过上文分析得出结论，我国制造企业在成本控制工作中的问题是由意识薄弱、方法不当等多方面因素的影响而造成的。为提高成本控制效率，需要从以下方面解决。

　　1.强化企业内部人员成本控制意识。思想通过对行动所起的决定性作用将间接决定结果，我国制造企业以为成本控制仅属于财务部门而与其他部门无关的意识将严重阻碍制造企业的长远发展。我国制造企业应从领导决策者做起增强其成本控制意识，使高层对于成本控制形成一致的意见，并制定出一套完善的方略，而后制定具体的战术方法，最后层层分解控制目标，做到责任到人。对于企业中下层具体执行者，企业可以加强对成本控制的宣传与培训工作，使其主动树立起成本控制理念，营造良好的成本控制氛围，实现制造企业利润的最大化。

　　2.合理编制成本预算，加强预算执行力度。成本预算对于成本控制起着重要的作用，制造企业要想获得稳步发展就必须将成本预算工作做充分。随着经济的'改革发展，预算工作显得愈发重要，是做好成本控制的基础。企业内部的管理决策层应充分认识预算的重要性，以财务部门为主组织内部各部门进行预算编制工作，而后以编制的预算指标为标准控制企业成本支出并及时总结反馈。另外，企业需加强监督预算执行，以确保预算得到严格的执行。

　　3.完善控制体系，实施系统管理。企业应按照目标成本定额管理制度层层分解目标成本，使各个部门与职工担当其自身职责。而在日常生产经营过程中则需要建立起有效的事前预算制定、事中执行与控制及事后审核与服务控制体系，加大对成本的管控力度。需要指出的是，预算的制定应建立在企业产品与顾客实情、市场调查等基础上合理进行，以促进合理目标成本的实现，形成良好的成本控制体系。

　　4.改进控制方法，提升控制效率。制造企业要实现长远稳步发展，其关键是先进的成本控制法的掌握。随着现代经济的飞速发展，我国以往的如内部市场化竞争、比价采购等方法已不再适应企业发展需求。面对愈发激烈的竞争，企业应通过不断的实践与总结挖掘出适合的具有创新性的成本控制方法，如结合当前行业供应链现状降低采购成本、向发达国家学习的标杆学习法等，以有效进行成本控制。

　　四、结语

　　本文简单地阐述了我国制造企业中成本控制的相关方面，而后者在探讨分析成本控制过程中出现问题的基础上提出了一些解决措施。而成本控制作为系统工程在不同的条件与环境下意义不同，制造企业应根据自身实际情况随着外部环境的变化而选择相应的成本控制措施。随着制造企业面临压力的日益增加，加强企业的成本控制显得至关重要。

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