浅议我国电光源材料的科技进展

　　摘 要：近些年来，随着科学技术的不断发展与进步，我国的电光源行业得到了极大的发展，各种电光源材料的产量与性能与过去相比有了明显的提高。本文主要分析了我国电光源材料的进展，并对我国电光源材料的发展进行了思考。

　　关键词：电光源材料;思考;科技进展;

　　从八十年代我国的电光源材料的研究有了实质性的进展后，我国电光源材料的生产技术日渐提升，生产水平也越来越高。目前，各种封接材料、成型灯丝、稀土三基色光粉以及钨钼材料等已经基本可以满足社会发展的需求。

　　一、我国电光源材料的进展

　　经过几十年的发展，我国的照明工业已经具有一定的规模，电光源材料行业也进入了一个新的阶段。过去，我国电光源材料行业发展的方向是扩大生产。目前，我国电光源材料的发展重点是“三提高”。“三提高”具体是指，提高电光源行业的生产效率、提高电光源材料深度加工的技术、提高电光源材料的生产技术。我国电光源材料行业的发展已经取得了很大的进展，本文主要对灯用荧光粉、电子粉以及灯用泡壳材料的进展进行了详细的分析。

　　(一)灯用荧光粉

　　荧光粉可以发光，是一种固体物质。需要注意不是所有的光致发光材料都是灯用荧光粉，只有电光源所用到的材料才是灯用荧光粉。灯用荧光粉中应用较为广泛的材料是稀土荧光粉。稀土荧光粉的特色是应用了钆、铽、钇以及铕等高纯重稀土与高纯中稀土。在六十年代，人们高纯化了稀土氧化物后，医用荧光粉、灯用荧光粉等材料开始被人们所关注与应用。

　　一般的稀土荧光粉主要由红粉(60.0%Y2O3：Eu3+)、绿粉(30.0%CeMgAl10O19：Tb3+)以及蓝粉(10.0%BaMgAl10O17：Eu3+)三部分组成。灯用荧光粉的使用时间超过了5000.0h，显示指数在80到85之间，发光的效率在100.0lm/w左右。为了有效的减少应用成本，人们对绿粉进行了研究，得到了两种光效好、铽量少的绿粉。一种是(Ce、Gd)MgB5O10：Tb3+绿粉，还有一种是(La、Ce)PO3：Tb3+绿粉。其中(La、Ce)PO3：Tb3+绿粉的光的颜色有点偏黄，光的效果非常的好，且合成所需的温度相对较低。应用它不仅可以有效的减少应用成本，还可以减少绿粉中铽的含量，减少红粉的剂量。

　　当下，我国稀土绿粉与红粉的生产水平已经可以与世界先进的绿粉生产水平与红粉生产水平相媲美。另外我国生产的稀土绿粉与稀土红粉已经实现了大量出口。此外，我国在蓝粉方面的研究也得了一定的突破。无论是在分布上，还是在粒度与色度上，我国研究出来的铝酸盐蓝粉均达到了东京化学公司的水平。

　　(二)电子粉

　　节能灯阴极上的发射物(电子粉)的消耗过程其实就是节能灯的使用寿命。可以说，阴极上所激发的电子粉的剂量直接决定着节能灯的使用时间。当节能灯达到了使用寿命后，则表明节能灯阴极上的电子粉已经被完全消耗。

　　在以前，人们所用的电子粉的涂层较为松散，粒度较大。另外，它还含有很多的杂质，很容易出发脱粉情况。一直到八十年代中期，我国研制出来了三元共晶碳酸盐电子粉。此种电子粉具有使用寿命长、纯度高、颗粒细等特点。紧凑型荧光灯的使用时间已经可以达到八千小时以上，其所应用的电子粉主要有大功率特种类型、小功率特种类型以及普通类型这三种电子粉。另外，我国还研制出来了锆酸钡电子粉与六元碳酸盐电子粉。这两种电子粉可以在高压汞灯中应用，不仅具有较强的粘结性与发射性能，还不会出现端头变黑的情况。

　　(三)灯用泡壳材料

　　灯用泡壳材料的泡壳大多是透明的，主要有陶瓷、石英、玻璃三种类型。灯用泡壳材料在应用时，需要注意它的性能应与填充物质的性能相匹配。只有这样，灯用泡壳材料才能够完全承受住燃点时的化学活性、温度以及压力。最近二十多年，在光源玻璃方面，我国取得了很多的成绩。第一，不仅研究出了很多耐高温的透明陶瓷与石英材料，还研究出了低熔点玻璃材料。另外，我国光源玻璃行业的生产技术与规模与过去相比也有了很大的提高，已经可以对石英玻璃、铅玻璃以及钙玻璃进行大量的生产。在生产规模上，我国已经位于世界前列;第二，我国灯用泡壳材料的生产技术有了很大的提高。融化率与过去相比几乎提高了一倍，池炉的`热消耗与过去相比降低了50.0%。