2.精益采购成本管理

　　航空配餐企业采购的内容主要是农副产品、初加工原料、包装食品、饮料、调味品、包装材料等，精益采购成本管理主要是对供应商成本进行分析和优化，以质量、价格、技术和服务为依据,在需要的时间、按需要的数量采购需要的物料和用品，严控采购中的高价格和一切浪费。要建立严格的采购制度,在采购流程、采购标准、采购目录、采购方式、采购监督、采购绩效考核评价和采购队伍培训等方面做出详细规定;对供应商实行准入制管理,建立供应商准入标准和考核评估体系;与大宗或重要物料的合格供应商建立合作关系，帮助供应商进行价值链重造，寻找降低采购成本的机会;通过沟通协调进货的批量和时间，实施准时准量采购。

　　3.精益生产成本管理

　　精益生产成本管理的目标是在航班规定的时间、按照客户选定的品种和质量，把当次航班载运人数需要的餐量送到停在机场指定机位的飞机上，尽力消除生产配送过程不必要的等待和损耗。

　　3.1加强与价值链下游客户之间的合作,降低过多生产和过多配送造成的损耗

　　与航空公司协商实行通用备份餐计划，即以航班离港前8小时订座系统记录人数为正常配备计划数,在此时间之后增加的旅客人数按通用备份餐进行配备。同时，在食品配送阶段，实行机场区内冷藏车备份餐加餐计划，提前出发的航空食品车按出发时订座系统记录人数装运食品，此时间之后增加的旅客人数由场区内流动的加餐车负责加餐，最大限度地提髙餐食利用率。要研究开发冷冻餐生产技术，延长产品保质期，实现产品集中生产、储存，按需配送。

　　3.2改善生产管理，以需求拉动生产,提高效率,减少生产过程损耗

　　以客户订单或合同约定的时间点航班订座信息为依据，下达生产计划，按照不同产品的加工或交货时间反推，实行看板拉动式生产。安排专人根据看板管理现场物料，进行按时按量补充，优化搬运线路。实行“次工序是客户”作业概念，做好自检、自控，不生产不合格产品、不接受不合格产品、不传递不合格产品，让上一道工序为下一道工序负责。

　　3.3优化库存管理，降低库存成本

　　企业应注意在控制缺货风险的基础上,合理设定安全库存量，控制采购量，尽量做到次多量少，减少积压浪费，对于生鲜原料随买随用，越过仓储环节直接送往生产现场。严格按照生产计划生成的领料计划领料，减少因超额领料导致多余物料堆放在现场造成管理混乱和资源浪费问题。

　　3.4推行标准化、自动化生产,提高材料利用率

　　航空食品标准化体系分为原料加工配伍标准化和烹饪工艺标准化两部分。在原料采购加工配伍阶段，生鲜原料统一按标准集中采购，按标准工艺流程进行加工，按标准化工艺配方进行适度预制、配伍、包装，提髙原料出成率。在生产制作阶段，充分利用烹饪和包装设备实现烹饪工艺标准化和定量包装，降低生产过程中的原料损耗。

　　3.5实行业务外包,将成本高的业务转由外部价值链成本低的`供应商提供

　　详细分析内部价值链各项业务活动成本，在做强核心业务的基础上，将作业成本髙于外部供应商的非核心业务活动逐步转由外购或外包提供。企业应做好外包供应商管理，及时建立外包业务服务企业信用评价体系;健全业务外包竞争机制,与有实力、有资质、有信用的企业合作。

　　3.6对标行业先进企业,改善人力资源投放,提高劳动生产率

　　精确测算每一道生产工序的工作量和工作强度，对标行业内标杆企业，制定标准工艺流程和标准工作量，根据标准工作量和不同工作强度合理安排作业人数。建立公平公正的员工绩效考核制度,将员工的投人与产出挂钩,提升员工生产效率。

　　3.7节能节水.降低消耗

　　加强能源管理，对天然气、电、蒸汽按使用设备分别配置

　　计量器具，便于根据生产需要合理调整最佳运行情况,对生产班组进行能耗考核。采用LED和变频技术。建立生产工艺用水循环利用设施，节约用水。

　　4.精益设备成本管理

　　航空配餐企业精益设备成本管理的目标是合理配置和维护设备，确保设备使用完好,降低设备成本。

　　4.1科学配置设备,提高设备利用率