3提高建筑钢筋工程施工质量的管理措施

　　3．1钢筋原材料质量控制

　　第一，钢筋生产厂家的选择。在对钢筋生产厂家进行选择时，优先选择规模大、相关质量、安全、环境认证体系完善的大型厂家，同时要满足施工企业贯标认证体系中属于合格供方中的厂家。对于其生产的钢筋必须是资料(如营业执照、组织机构代码证、产品合格证、检测报告等)要齐全，材料采购部门才能进行采购。如果对中小钢筋生产厂家进行选择时，还需要在同行业进行对比，从材料层面、实际生产层面、检验试验等方面进行考察，对产品的生产工序和监管流程进行实地落实，最后经采购、技术、质量部门综合评价后再决定是否采购。第二，对采购的钢筋材料进行抽样复检工作。采购人员根据项目负责人审核的材料计划及时进行采购，当钢筋进入现场后，材料员组织施工员、质量员对钢筋进行外观检查和资料审核，符合要求后，由取样员见证取样，同时进场钢筋分规格码放做好标识，待检验合格后方可进行加工和使用。资料复查中特别注意钢筋的标牌中如厂标、钢号、炉号、规格等内容是否与钢筋的实际情况和厂家提供的资料相对应，这是在现场管理中的薄弱环节。第三，由专人管理和监管采购回来的钢筋材料。现场管理人员在进行钢筋材料的放置时，要注意钢筋材料放置场所的选择，选择地势较高、土质坚硬、干燥防潮的地点最佳，钢筋下面要加不小于150mm的垫木，避免钢筋受潮而引起生锈等质量问题。同时对数量较大、规格偏高的'钢筋进行绝缘处理，避免其受到外界因素的影响而被污染或者腐蚀。值得注意的是，在钢筋初期的加工过程中，一旦出现钢筋的质量问题，例如钢筋脆断、焊接性能不好、弯曲有裂纹等现象时，施工方要中断加工作业，及时向技术负责人和公司质量、技术部门汇报，必要时要对该批钢筋的化学成分等进行专项检测。同时要联系生产厂家，让其协助共同找出问题原因，及时排除质量隐患，保证工程顺利进行。

　　3．2制作绑扎环节中的质量监管

　　第一，采购回来的钢筋要进行再次加工，才能真正应用到工程中去。因此，在进行钢筋材料的现场加工和制作时，一方面，对钢筋材料的加工设备(弯曲机、切断机、调直机、对焊机、套丝机等)严格检查，确保其处于正常的运转状态。另一方面，操作人员要严格按照技术负责人的技术安全交底结合经过审核的钢筋下料单进行制作加工。操作人员一定要对料单吃透，钢筋施工员和质量员应及时抽查并按图按表复核，减少和避免因制作不当造成的材料浪费。第二，在市区施工中钢筋加工场地普遍较小，因此钢筋应定时定量的加工，应由钢筋施工员计算出具钢筋料单，由项目技术负责人审核，施工员根据工程进度明确各部位钢筋加工完毕的时间，料场人员负责实施。现场施工中多由钢筋劳务队出具料单，审核也不严格，出现过下料错误造成较大浪费的情况，因此由施工员出具料单技术负责人审核这样的制度比较合理。第三，箍筋、梯子筋、梳子筋、马凳的制作按照所使用的部位先焊接定型模具，尺寸检验无偏差后方可大批量加工，加工后分规格码放并悬挂标识标牌以备使用。第四，钢筋保护层不均匀和主筋位置不准确是施工现场钢筋质量问题中出现频率最高的，其质量控制从以下几方面入手:1)保护层垫块的品种选择与垫块强度质量是关键，工程中经常发生混凝土或砂浆垫块被钢筋压碎的情况，还有塑料垫块在模板支设完成后被挤扁的情况，因此在基础钢筋、框架梁钢筋的保护层选择加工好的花岗岩垫块，并要控制好垫块厚度。其他部位用混凝土垫块(柱墙侧面用带铅丝的混凝土垫块)，关键是垫块的养护必须到位，否则抗压强度会损失很大，混凝土垫块在使用前要进行抽检试压，达不到要求禁止使用。2)钢筋安装过程中重点做好过程控制，从材料的规格、型号、数量到绑扎顺序、接头位置等全过程进行监控检查，发现有不符合图纸、规范、标准的，现场及时处理，这样就能保证钢筋安装工程的质量，也能减少或避免返工。3)钢筋安装工程完成后，再出现的主筋偏移或保护层不符合要求的主要原因是成品保护不到位，因此柱墙模板支设时柱墙钢筋的保护层垫块数量一定要够，并且要固定牢靠，不能出现被模板挤偏挤碎的情况，在浇筑混凝土时首先要检查梳子筋安装是否到位，确保竖向钢筋的位置和间距，其次要用经纬仪复测柱墙钢筋轴线位置是否准确，发现问题在混凝土初凝前及时纠正。最后要做好钢筋的保护工作，特别要注意混凝土施工人员、施工机具对楼板钢筋的踩踏和挤压，要有专人负责修理与更换，确保钢筋的位置和保护层的厚度符合相关要求。第五，直螺纹钢筋丝头在套丝完成后一定要带上塑料保护帽，在套筒连接钢筋前不得脱落，从而确保丝头月牙不会受到磕碰和锈蚀。现场管理人员一定要拿上力矩扳手随时检查钢筋与套筒的连接情况，发现问题及时处理。套筒试件取样必须在安装好的成品中按照规范进行取样，然后用帮条焊连接取样部位，试验合格后方可进行下道工序。