(三)对机电设备进行技术优化
在对煤矿机电设备进行改善时，应该遵循投资少改进项目多的原则对设备进行优化。目前，对电机设备进行优化主要表现在故障诊断技术方面。主要是针对采煤机故障检测技术、通风机的故障检测技术和矿井提升机检测技术等方面。其中矿井通风机的故障检测工作最为常见，同时也是最容易产生安全隐患的地方。
(四)促进机电设备的信息化管理
信息化管理对于机电设备的使用、安装、日常维护和检修等都具有重要意义，而在信息化的今天，最好的设备管理就是要对设备实现信息化管理。因此，煤矿企业要想确保机电设备能够长期稳定的运转，就必须要对机电设备各个环节进行信息化管理，并对过程中的相关数据进行统计，形成一个完整的档案。在档案时必须要足够的详细，同时记录必须要涉及到每一个环境。［3］
(五)保证机电设备的质量品质
机电设备对于煤矿安全生产有着至关重要的作用。因此煤矿企业在引进设备和技术时必须要确保设备的质量绝对安全可靠，因为设备的质量好坏将直接影响到煤矿企业的安全生产。同时也要确保所有检修人员在工作中一定要认真负责，在检修过程中一定要确保检修质量拥有标准化，这样才能使机电设备拥有良好的运行状态。
五、总结
综上所述，随着社会经济的不断发展，对于煤矿的需求量也越来越大，这就要求各个煤矿生产企业必须要有更高的开采能力，同时也要确保企业在开采中必须做到绝对安全，而这种安全是由机电设备的检修与优化技术作为基础的。对此，各个煤矿生产企业必须要重视机电设备的检修优化工作，只有做好日常的检修和养护才能使设备保持良好的运行状态的是煤矿的生产更加安全可靠。
参考文献:
［1］顾博闻．煤矿机电设备的检修及优化研究［J］．机械管理开发，20xx(8):176－178．
［2］孔祥伟．煤矿机电设备管理的优化研究［J］．质量探索，20xx(2)．
［3］蔡红山．煤矿机电设备管理的优化探究［J］．工程技术:全文版，20xx(11):00220．
作者：郗少锋 单位：陕西陕煤榆北煤业有限公司
对于设备的检查要采取日常检查与定期检查相结合的原则。日常检查是工人按照规定标准，对设备各部位进行一个比较简单的检查，以便能够及时发现一些明显的问题并采取对策。定期检查是对重点设备、重点部位在固定的时间内由维修人员对设备进行全面检查并逐项进行记录。对于发现的问题能处理的当场处理，否则就要及时上报，以便相关部门采取措施，将问题及时处理。
煤矿机电设备的维修
机电设备在使用过程中，某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等会影响到设备的精度、性能和生产效率，这就需要机电人员对机器进行及时的保养和维护。
1预防维修
为了将事故消灭在萌芽状态，机电管理的指导方针应该是预防为主。预防维修通常根据设备实际运转情况来编排计划，一般要从以下几个方面来进行：资金及时到位，所用设备必须齐全；机器设备不能超负荷运转，并做好保养、维护工作；严把进货关，实施配件质量责任制；建立健全各种机电设备管理制度，使管理工作规范化、制度化，积极探索机电设备管理的新方法、新措施；对机器的运行规律进行系统的分析，找出其对应的薄弱点，对容易发生故障的部位、环节，找出其规律性，有针对性地对其进行维护和保养。对设备进行有计划的预防维修，防患于未然。这是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节。合理的预修计划便于统一安排人力、物力，提前做好前期准备工作，减少停机时间，降低维修费用，做到生产、维修两不误。
2故障维修
在维修时，对不同的部位要区别对待，优先保证重点部位的正常工作。对设备的.各项性能参数不可任意改变，否则，不但不能保证机器的正常运行，还可能导致安全事故。
3生产维修
在维修时要注意如下几点：预防工作与计划检修相结合；正确处理生产与检修的关系；正确处理日常保养与定期专业维修的关系。日常保养工作通常是使用者来进行，但要有专人负责。专业维修则由专职的技术人员来负责，将检查和维修有机结合，避免因盲目停产而使生产受到损失，同时也要杜绝机器带病运行的现象，避免事故的发生。
