a、化工三剂的物料编码管理

　　化工三剂分为三大类，第一类是由物资采购部门直接从ERP系统发到财务的固定资产科目。第二类是由物资采购部门直接从ERP系统发到成本中心。第三类是通过统计管理，在ERP上由物装工厂转储到三剂需求的生产工厂，再由生产工厂进行三剂的消耗操作。

　　第三类化工三剂，统一由燕山石化物装中心的采购审批人员通过中国石化信息标准化代码网站申请三剂的编码，再通过中石化主数据管理平台把物料编码分发到ERP物装的工厂。统计管理人员根据生产厂提报的纸质申请，经管理部门审核批准之后，在ERP系统里扩充相应的工厂，同时扩充人员要财务人员给出三剂的标准价格。月底在进行三剂统计盘点的时候，统计人员核对生产厂提报的三剂进销存平衡表和ERP系统里物装采购的实际数量，并在ERP系统里做完消耗业务之后，核对三剂的库存。三剂进销存平衡表必须使用ERP系统里的物料编码和物料名称填报。

　　b、原料、中间产品和最终产品的物料编码管理

　　原油、石脑油、外购原料、装置产出的中间产品和最终产品的管理，燕山石化完全由统计管理人员来管理。使得装置投入、产出和销售的物料实现了统一。并且所有的新产品，或者新建装置需要的物料，都经过统计管理岗位在ERP系统里维护，既保证了统计报表的新牌号的全面性，数据的准确性，又有效控制了产品出厂的名称规范性，同时实现了给领导重点展示新产品的及时性。

　　2、库存管理的规范性，使得物料分库分储，利于管理

　　燕山石化充分利用了ERP能够分库分储物料的优势，以炼油系统为例。炼油系统建立了生产工厂、销售工厂和零价值工厂。

　　3、ERP统计岗位分工明确，各司其职。

　　围绕着ERP的业务流程，燕山石化的统计岗位分工非常明确，主要分以下几类统计岗位。

　　（1）成品入库岗位入库及时，为销售服务。

　　成品分为液体成品和固体成品，液体成品如93号京标（IV）汽油，0号柴油，液化石油气等，固体产品如聚丙烯、聚乙烯、石蜡等。

　　液体成品的入库：液体产品主要通过油罐人工检尺，人工检温、密度分析之后，通过罐容表计算得出油罐里油品的重量。随着信息化的建设，现在不用人工查表计算油品的重量了，而是通过计算机辅助计算直接得出油品的重量。以这个重量为交库量，并通过分厂相应岗位人员在ERP里进行从生产工厂到销售工厂的移库操作。由于石油化工行业是连续生产的，所以进行液体成品移库的岗位人员也是倒班岗位，保证只要有液体成品交库，两小时内要完成ERP的移库操作。保证了成品库存的真实性，确保销售数据的真实性。

　　固体成品的入库：固体成品主要指经过包装之后，按一定规格包装的可以销售的产品，固体产品的入库量是经过自动包装秤之后的数量确定产品的重量。固体产品的入库一般是从上午8点到下午5点是一个周期，5点之前把当日成品入库的数量在ERP里从生产工厂转储到销售工厂。

　　（2）统计数据的日平衡为ERP日导入服务。

　　随着成品的产出，必然会有原料的投入和化工三剂的投入、水电气等能源的消耗。统计数据日平衡的岗位就负责从产品进厂到成品交库之前这一环节的物料平衡和公用工程平衡。燕山石化通过MES系统实现这一环节的平衡工作，日平衡的实现为ERP从原料和三剂的投入到装置加工和产品产出的整个数据流做了数据基础，并通过MES与ERP的接口程序，轻松实现ERP数据的日导入工作。

　　（3）ERP数据日导入为统计管理服务

　　ERP数据日导入的含义是，把已经平衡好的数据从MES系统里通过程序导出，并存储为EXCEL表的规定格式，再由ERP系统通过ABAP程序开发的接口，批量导入ERP系统里。ERP日导入的岗位，同时也是月度结算的岗位。理想状态是日的累加就是月度数据。燕山石化并不是用ERP去做生产统计的物料平衡，ERP最终的服务目标是财务和销售，统计工作是将生产、销售、消耗的整个数据在ERP系统里进行数据移动，最终形成财务的成本和利润的结转。

　　燕山石化从2004年ERPMM模块上线以来，原料、产品、公用工程数据和三剂数据一直是按月导入，主要是管理不够精细，数采不完善、一线计量仪表不完善、统计平衡软件不完善等原因限制了数据日平衡。2008年燕山石化MES的全面应用，为ERP的日导入提供了很好的平台。在MES数据日平衡达到比较稳定之后，在2010年6月，化工板块首先进行了ERP的数据日导入，接着在7月份，公用工程数据实现了ERP日报工。在8月中旬，最复杂的炼油系统实现了ERP的日导入，标志着燕山石化原料、半成品、产成品全面实现了ERP的日导入。