机电一体化系统故障特点及诊断方法

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　　摘要：在生产制造中，机电一体化系统尤为重要，只有做好机电一体化系统的日常维护与管理，才能保证生产制造的正常进行。针对机电一体化系统的的故障原因进行分析，以此为基础进行故障诊断方法的应用探讨，并根据具体的故障原因提出相应的建议和维护措施。通过全面的故障分析以及诊断方法的探讨，提高机电一体化系统的故障诊断水平和维护管理水平。

　　关键词：机电一体化;故障特点;故障诊断;方法

　　机电一体化系统有着极其复杂的系统结构，日常的维护与管理有一定的难度。但是，由于机电一体化系统的自动化控制技术对提高生产效率和降低生产成本十分有利，所以在生产制造业被广泛应用。而与其复杂结构相对应的，是机电系统难以实施的故障诊断和后期维护保养。正是为了实现对机电一体化系统故障的有效诊断与维护保养，所以需要对系统故障的诊断方法进行探讨。

　　一、机电一体化系统故障原因及特点

　　1.1机械磨损。在机电一体化系统中，机械磨损是导致机械出现故障的主要原因之一。由于机械系统的装配不可能实现完全没有误差，所以零部件的制造误差和设备的装配误差会导致零部件相互接触时出现磨损，或是受力部件的直接磨损。而在系统荷载超过标准荷载或者部件的受力不均时，机械性磨损就很容易发生。这种磨损对设备造成的损害很大，且一般情况下具有不可恢复性。

　　1.2电气线路老化。作为机电设备的基础，电力系统是机电一体化系统中不可缺少的部分。在长时间的运行过程中，电力电子元件在受到电流、电压的长期冲击时，势必会出现氧化和老化现象。而电气线路的老化会使线路的绝缘性能下降，在受到较大电压会脉冲电流的冲击时，就很容易出现断路、短路和线路被击穿等情况。

　　1.3液压元件密封问题。导致液压元件出现密封性能下降的原因，并不是液压密封件本身的质量不过关或材料使用存在问题，而是因为在机电设备运行的过程中，液压元件会受到压力和交变载荷的影响，长时间的运行就会出现密封性下降的情况。在液压元件的密封性能下降后，常会因泄漏而导致液压管路被堵塞，造成整个系统的故障。

　　1.4人为因素。机电一体化系统中使用到的设备是行业内的先进设备，结构和操作都较为复杂，所以对系统的操作人员有较高的要求。在操作人员没有足够安全意识或操作技能不熟练的情况下，就容易引起机电系统装备故障。

　　1.5工况环境差。对于机电一体化系统装备而言，工作环境也会成为其正常运行的影响因素。在实际的生产活动中，温度、湿度、灰尘度和酸碱度等都是影响因素，而工作人员缺少对机电系统设备运行环境的保养，从而导致设备经常出现故障，缩短设备的使用寿命。

　　二、机电一体化系统的故障诊断方法

　　2.1传统故障的诊断方法。对于机电一体化系统而言，传统的故障诊断方法就如同中医诊病，经验丰富的工作人员在设备的日常运行中，通过眼观、耳听、鼻闻、手摸的方法，对设备进行必要的敲打和注水，然后对设备出现的故障进行诊断。这样的传统诊断方法的成本相对较低，诊断的过程十分简单，在繁忙的生产制造中是较为使用的方法。但传统的诊断方法对故障判断的准确性没有保障，容易出现误诊的情况。由于缺少必要的科学检测仪器对其进行支撑，加之这种诊断方法需要工作人员对设备的结构十分熟悉其要具有相当丰富的经验，所以实际应用中使用传统诊断方法的频率越来越小，一般是在条件受到限制的时候以其作为辅助诊断的方法。

　　2.2现代故障诊断方法。现代故障诊断方法是利用现代技术进行诊断的方法，主要是运用大量的传感器及仪器仪表取代传统的诊断中人的眼耳口鼻，能够准确地对机电设备进行全面的故障诊断。在现代故障诊断方法中，主要有以下三种技术方法：