2实训安全教育与管理现状分析

　　2.1安全教育缺失

　　目前，实训教学过程中存在很多问题，教学过程中只注重操作技能的训练，忽视了安全教育的重要性。即便是加强了安全教育，也是将90%的精力用在安全技术水平上，只有不到10%的精力用在安全意识上。但在事故人为的因素中，安全意识占到90%多，而安全技术水平所占比例不到10%[3]。所以，安全意识的培养才是安全教育的重中之重。安全知识重要，安全意识更重要。当员工有了安全意识，才会学习安全知识，从而保证安全生产。

　　2.2安全保护装置欠缺

　　目前，实训室的安全保护装置配备不齐全，和企业实际生产需要的安全保护装置相差甚远。学生实训时只是简单的穿着工作服，基本上是在毫无保护的`情况下进行实训操作的。而且，设备本身也没有配备安全防护装置，比如防护栏、安全绳、安全锁、急停装置等安全设施。另外，实训室缺少紧急救护设施，一旦学生在实训过程中受到意外伤害，将得不到很好的及时处理。在这种实训环境下，不但学生的实训安全得不到保证，而且会淡化学生的安全意识，忽视个人劳动保护用具的重要性。

　　2.3安全管理制度不完善

　　根据不同实训项目的特点，安全实训管理制度大部分应包括：安全实训教育制度，设备和设施的安全管理制度，危险作业管理制度，劳动防护用品配备和管理制度，安全实训奖励和惩罚制度，实训安全事故报告和处理制度，隐患排查制度、其他保障安全实训和健康的规章制度等。而现今实训室普遍存在着缺少某类安全生产管理制度或是某类制度制定不完善的现象，导致安全教育缺失，实训设备和设施管理混乱，无危险作业标准可依，劳动防护用品配备不齐，安全奖惩不明，安全事故不能妥善处理等管理混乱现象。

　　2.4安全监管不到位

　　目前，实训室普遍存在安全制度落实不到位，监管不严格现象。屡屡发现一些违规问题存在，例如，学生没有安全着装即进入实训室；学生在实训室内打闹嬉戏；学生违规操作无人提醒；学生未经培训指导就擅自动手操作自己不熟悉的设备等现象。这些都存在着安全隐患，随时可能导致安全事故，必须采取有效措施进行监管。

　　3安全教育与管理改革措施

　　通过对实训安全教育与管理的现状的分析和研究，在对企业安全生产实际需求进行了调研，并学习借鉴了国外相关培训机构的安全教育与管理模式的基础上，我院对机械装配实训教学进行了深入改革，采取了一系列切实可行的安全教育与管理措施，效果明显，具体做法如下：

　　3.1加强安全教育，提高安全意识

　　“意识决定行为，行为决定习惯”，要养成良好的安全行为习惯，必须从提高安全意识入手。“如何提高安全意识”一直都是一个摆在我们的难题，甚至可以说是整个社会面的的难题。针对这一问题，我院在机械装配实训过程中采用了以下几种措施，努力提高学生的安全意识。首先，实行了类似企业的“安全例会”制度，每次课前5分钟，召开“安全讨论会”，由学生提出一些“不安全”行为现象（例如：随意横穿马路、闯红灯、用手取微波炉内加热后的盘子、用嘴吹锉削产生的铁屑、更换手电钻钻头时没有断电等日常生活和工作中的不安全行为），大家通过讨论，总结出如何避免此类“不安全”行为。每次课用5分钟的时间，长此以往坚持下去，换来的将是一生的平安。再次，每次实训之前，让学生以小组为单位，对此次实训任务做出风险预估，这就使得学生对实训任务的每一个环节可能带来的安全风险预先做好准备，实际操作过程中将采取相应措施，降低风险。这对学生安全行为习惯的养成非常有帮助。最后，在实训课程考核方案的制定中，将安全考核纳入到成绩评定标准中，以引起学生足够的重视。学生只要有违规操作的，存在安全隐患的，即作为不及格处理，充分体现出“安全第一”的宗旨。

　　3.2配备安全保护装置，确保人身安全

　　作为实训室，必须配备齐全的安全保护装置。我院机械装配实训室如今已配备了各种必要的安全设施，如灭火器、复合式洗眼器、急救箱、安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞、防尘口罩、安全锁具、绝缘手套等，在设备工作区域还配有安全绳、安全光幕等紧急停机装置。重新布置的实训室基本上是按照“6S”管理标准，模拟了工厂的生产车间，让学生有种身临其境的感觉。