2.3.4成孔验收

　　钻孔达到设计孔深后，用测深锤测量校正孔深。自检质量合格无

　　误后，请现场监理验孔，经监理验收合格后，转入下道工序施工。

　　2.3.5钢筋笼制作

　　a.进场钢筋

　　(a)凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定，每进一批都必须做物理力学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应。

　　(b)质保书复印件清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调拔数量及时间，经手人签字，原件存放处，中转单位盖经印。

　　(c)进场钢筋应由质量员进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，才可入库。

　　b钢筋笼制作标准见下表。表2-1钢筋笼制作标准表

　　项目

　　允许偏差

　　mm主筋间距箍筋间距钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100保护层±10±20±20c.钢筋笼制作要求

　　(a)钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。

　　(b)钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。

　　(c)钢筋笼焊接选用E4303焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不

　　小于0.3d。

　　(d)钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。

　　(e)钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10D，且同一截面接头数≤50％错开。

　　(f)在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。

　　(g)成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不

　　应超过2

　　层。

　　图6-59米的钢筋笼

　　2.3.6钢筋笼安放

　　a.钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。

　　b.钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。

　　c.当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。

　　2.3.7浇注水下混凝土

　　a.原材料试验：

　　a).水泥

　　1所采用的水泥必须合格，有正规的出厂合格证，当地水泥备案○

　　证。

　　2所有进场水泥都应以一个批号为单位去做物理性能实验，○不同厂家不同标号每批应做全套物理试验。

　　3水泥质保书复印应清晰，且应填写使用单位工程名称，结构部○

　　位，注明使用的水泥编号及经手人签字。

　　4袋装水泥现场取样，属回旋窖，安定性必做，强度可5个批次○

　　做1个，属质量比较稳定水泥，安定性必须做，强度可两批做一个。袋装水泥试验以同一个水泥厂标号、同一品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥200t为一个验收批，不足200t变为一批。

　　5散装水泥，供应商根据海运、陆运水泥进仓批号，质保书到仓○

　　库取样，对每一个批号的水泥都必须做安定性、强度试验，现场取样，同品种、同标号的回转窖水泥每100t（5罐）为一批。

　　b)砂

　　1根据砂的细度模数：○粗砂（MX为3.7-3.1）,中砂为(MX为3.0-2.3),细砂MX为2.2-1.6)。配合比要根据实际使用的砂做。

　　2砂的含泥量应保证在规范要求之内。○

　　c)石子

　　1石子的`级配比较合理，对粒径大级配差的石子禁止进场。○

　　2石子的含泥量规范要求不大于1%，对于含泥量圈套的石子要○

　　及时冲洗后使用。

　　d)水

　　1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。○

　　2污水、○ph值小于4的酸性水和含大量硫酸根的水均不能作搅拌砼用水。

　　b.一般要求

　　a)施工采用试验室提供的混凝土配合比施工。

　　b)水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。

　　c)混凝土运至浇注地点时，应检查其均匀性和坍落度。如不符合要求，易造成浇灌不畅或堵管，故不得使用。

　　d)水下混凝土浇注应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过4小时。e)导管应采用直径不小于200mm的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水，目的为避免水进入导管，导致砼离析堵管。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。