2．2．2数控机床研制项目的风险评价结果通过以上计算分析得出的各级风险因素的权重向量值，可以清楚地衡量各风险因素的重要度。(B2)设计开发及技术状态管理、(B1)研制项目评估、(B3)制造工艺及过程管理、(B6)质量控制、(B5)装配调试、(B4)配套条件对数控机床研制项目的风险影响程度是逐项递减的。同理，二级、三级风险因素权重值大小可按照重要度进行排序，此处略。通过对工艺设计过程中三层风险因素的评价，我们可以得到各级风险重要度的排序，这是我们进行风险处置(即风险应对和风险监控)的依据。

　　3数控机床研制项目的.风险应对和监控

　　3．1数控机床研制项目的风险应对策略

　　因为数控机床的特殊性，风险策略主要从减轻风险和接受风险方面去考虑，而不选择风险转移和风险回避。针对已识别出的数控机床研制项目的风险及对风险发生概率和影响程度的评价结果，根据风险管理的基本特征和风险应对的基本原则，制订了对数控机床研制项目的风险进行有效管理的策略:分清主次，“抓大不放小”，分阶段有计划地将各种研制工作中的风险逐步消除或控制在可接受的程度。

　　3．1．1策略1———抓住关键风险，重点管理对本项目来说，就是抓住权重值占风险总量20%的那部分风险因素，去重点管理。图3是数控机床研制项目风险的一级风险因素帕累托图。从图中可以知道，(B2)设计开发及技术状态管理的风险重要度占39．2%，符合“二八定律”的原则，是不是就重点关注它就够了呢?显然，答案是否定的。因为，从图中我们同时也可以看到(B1)研制项目评估占了26．8%、(B3)制造工艺及过程管理占21．7%，独立观察也都分别符合“二八定律”，且三者的总量占到了73．4%，因此，三者都应作为主要风险进行重点管理。(1)加强人员素质教育，提升员工“主人翁”意识，从思想上认识到这三项工作的重要性，并了解其风险可能造成的危害程度，从而由被动整顿转变为主动作为，提高工作参与者的对风险的主动规避。(2)提高工艺技术成熟度，大力开展并行工程，争取更多预先研究的时间，在设计图样下发前就参与工艺性评价，了解产品原理和主要功能部件，把握关键加工技术的匹配程度和新工艺、新技术、新设备的采用情况。(3)过程管理进一步制度化，确保技术文件能够反映产品生产的技术状态，规定人员资质、设备状况、工艺参数、环境条件等具体要求，严格控制加工难度大、质量不稳定的关键零部件的加工或者采购过程，保证技术文件的正确执行，确保产品能够优质、高效的满足市场需求。同理，可以筛选出来二级和三级的关键风险，制定策略并进行重点管理，此处略。

　　3．1．2策略2———不放弃关注和管理其它风险经过以上方法的筛选，我们发现，理论上每一层次都会有80%的风险因素被忽略。这80%实际上适用“长尾理论”。因此，必须制定应对策略防范这些潜在的风险。应对策略可以采用制定中长期规划、登高计划等来明确其改进需要的条件和时机，明确阶段性目标和评价方法，以掌握规划或计划执行的有效性。应该注意的是，在风险管理中应将“二八定律”和“长尾理论”相结合并灵活运用，二者相辅相成，才能够达到优势互补的效果。

　　3．2建立数控机床研制项目风险预警机制

　　根据风险发生的类型和严重度，提出数控机床研制的工艺设计风险的4个级预警等级。一级预警:亮红灯。表示项目面临着非常危急的情况，一旦发生风险事故，处理不当就会带来灾难性的后果和无法挽回的损失，会危及整个项目的成败。二级预警:亮橙灯。表示项目现正面临着风险危机，此时风险事故如果发生，处理不当的话，会损失惨重，甚至伤及元气。三级预警:亮黄灯。表示目前项目有一定的风险，应引起注意。四级预警:亮绿灯。表示目前项目处于相对安全状态，可以继续保持现状。图4展示数控机床研制项目的风险预警流程图。需要注意的是，风险信息收集要及时全面，快速掌握信息和反馈情况，行动要与决策保持高度一致。风险管理是动态的过程，对风险事件响应的越快风险管理的效果就越好。

　　4结语

　　通过对数控机床研制目的风险开展的探讨性研究，确定了数控机床研制阶段工艺设计项目的风险评价方法，并采用层次分析法对风险因素进行评价，制订了具体的应对策略，建立了风险预警机制，摸索出了一套适用于本企业的风险管理模式，对类似产品的风险管理有很好的参考价值。