(2)、生产车间现场能提供大量的信息.俗话说百闻不如一见,间接的信息不一定都是真实的,要想获得准确的第一手材料,只有到车间现场去做深入细致的调查了解.

　　(3)、生产车间现场是问题萌芽产生的场所.生产车间现场是企业活动的第一线,无论什么问题,都是直接来自车间现场,出现问题时如不及时采取对应的措施,放任自流而任其发展,向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多.

　　(4)、生产车间现场最能反映出员工思想动态.人是有感情、有思维的,一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作,如果他感到不称心,心里就可能别扭而意气用事.这有意识或无意识地会反映到他的工作上,都是会直接或间接地影响产品和生产效率.

　　二、制造型企业生产车间现场管理的改善方法

　　(一)如何改善生产车间现场管理

　　在社会主义市场经济体制下,以销定产,这是一项基本性的改革,要改善企业的生产车间现场管理,必定要使其适应市场经济体制的需要,从以下几个方面改善:

　　1、企业要面向国际、国内两个市场,走向市场、适应市场、提高企业的市场竞争力为中心,把加强企业生产管理贯穿于改革、改组、改造的始终,以人为本,管理创新和制度创新、技术创新并举,在实践中建立起与社会主义市场经济体制和现代企业制度相适应的科学的生产车间管理体系.

　　2、建立有效的生产车间管理者和操作者激励与约束机制,取消国有企业的行政级别,改革管理者选拔聘任制度,将以前企业生产管理者任命制改为择优聘任制,理顺国有企业的党政、人事关系.建立国家对国有企业生产管理者能力和业绩的评价、考核和奖惩制度,建立国家对国有企业生产车间管理者的职业管理体系.

　　3、企业生产车间应充分重视人才的作用,逐步建立健全包括培训、使用、选拔、奖惩、监督等环节的企业生产人才开发系统.坚持以人为中心,改革传统的管理方式,努力建立起真正能够充分调动生产管理者和广大职工的积极性、主动性和创造性的激励机制和约束机制,并将持续培训人才,提高一线职工素质作为一项重要内容.

　　(二)改善生产车间现场管理的方法

　　在企业生产管理中明确提出优化生产车间现场管理,是我国企业近年来在管理理论和实践中倡导的一种新的管理理念,是企业生产管理发展到相对高级阶段的需要,也是企业不断提高效益、增强竞争力的重要策略之一.执行5S从而达到提高整体工作质量的目的

　　1、5S的含义

　　所谓5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养.来源于日本的5S理论,是日本工业大发展时期的产物.日本企业界始终认为:严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境是减少浪费、提高生产效率和降低产品不良率的最重要的基础工程.由此便兴起了整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSKE)这一旨在改善企业工作环境与精神风貌、增强企业体质的管理活动,按这五个词日语罗马拼音的第一个字母简称5S.

　　2、如何推行5S

　　不要片面地认为5S活动只是打扫卫生、文明创建,它的最终目标不仅仅是为了将现场打扫干净,而是要保证优质、低耗、高效.开展5S活动得好坏,将直接影响现场管理水平的提高,所以要顺利实施和推进5S,应该要循序渐进,从以下几个方面着手:

　　(1)确定推行组织.这是成败的关键所在,任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展,推行5S也绝不例外.

　　(2)制订适合本企业的5S指导性文件.文件是企业内部的`法律,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做.

　　(3)培训、宣传.有了组织和文件,接下来要做的就是培训.培训的对象是全体员工,主要内容是5S基本知识,以及5S指导性文件.宣传可以起到潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的5S意识.

　　(4)全面执行5S.从车间到办公室,从厂长到普通职工,都要投入到5S中来,在企业中建立一个良好的5S工作风气.

　　(5)监督检查.通过不断监督,使5S在每位员工心中打下深刻的烙印,并最终形成个人做事的习惯.领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正.这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行.

　　三、动态环境下企业生产车间现场管理执行力保证体系构建