3.生产计划的变化

　　在过去，制造业的生产计划会严格按照整机台套来下达生产任务，并且在对于计划时段的选择上也会重点考虑以月和旬为基础单位，企业内部的各个部门长时间的处于分头行动的状态，严重的缺少沟通与交流。这种生产计划方案直接导致了制造企业不得不面对积压严重的库存，经常出现制品储备定额偏高的现象，延长了产品生产周期的同时大大降低了反馈信息的真实性。伴随着信息技术水平的不断提高，现代制造企业在物料需求计划与闭环MRP的基础之上又研发出了制造资源计划系统，这一新型系统的出现可以根据生产计划来制定出标准的信息数据，同时再推算出各个零部件的产品生产质量与生产期限，继而形成一套完整的产品生产与产品经营计划。制造资源计划系统的应用可以将制造企业生产管理环节中的生产计划、生产能力、采购计划、资金管理等环节紧密的结合到一起，以此来保证制造企业能够更加高效的开展产品生产管理工作。

　　4.产品开发的变化

　　在过去，制造企业的产品设计主要由企业内部的工作人员来进行手工操作，不仅工作效率较差，而且还比较容易出现各种各样的披露与问题。如今，现阶段的制造产品开发已经离不开人工智能系统的支持，通过积极运用模拟技术，一方面可以为设计人员的修改与控制工作创造更多的便利条件，另一方面还能够尽可能的简化生产与加工流程。从组织形式的角度来考虑，现代制造企业所青睐的多为矩阵组织与虚拟组织这两种。通过大量的实践经验可知，此种先进的产品开发手段不仅能够让制造企业的产品种类变得非常丰富，同时还可以有效缩短产品正式投入市场的时间，从根本上提高了制造企业的核心竞争能力。

　　二、现代制造企业产品的生产管理创新

　　1.制造企业产品生产管理模式的创新

　　（1）积极贯彻“以零件为中心”的组织生产模式“以零件为中心”的组织生产模式所指的即为，在实际的生产过程当中，无论是最初的制造工艺选择与计划方案编制，还是事中的生产组织实施，均要以零件为单位来进行安排。在制造企业产品的生产阶段中，内部物流系统中的信息流传递同样也需要建立在零件单位基础之上。通过贯彻“以零件为中心”的组织生产模式，一方面可以让制造企业更加顺利的适应复杂多变的行业市场环境，在面对不同类型的产品生产任务时，可以不费吹灰之力便拿出一些通用型零件。另一方面，制造企业还可以在生产的过程当中根据之前的预测方案来现行生产，而后再按照订单的实际要求来将生产完成的零部件进行在系统组装，这样就可以在保证产品质量的同时最大化的缩短工期，继而达到提高产品多样化的作用。除此之外，“以零件为中心”的组织生产模式还有效改善了制造企业内部的信息流脱节现象，确保制造企业的生产计划与生产作业实现一体化，进而对企业内部的产品生产流程进行有秩序的高效控制。（2）管理工作的制度化、程序化与标准化目前，我国绝大多数的制造企业在基础管理工作中都存在着各种各样的问题。制造企业传统类型的基础管理工作模式呈现出了制度化、非程序化、非标准化的特点，这种管理方式导致企业内部的业务流程、操作标准、文件报表以及参考数据等管理环节都出现了很多的问题，产品生产无序的现象更是比比皆是。基于此种情况，唯有进一步规范生产管理制度，才能够让制造企业的生产秩序回到正规上来，从而让制造企业的产品生产管理工作达到制度化、程序化以及标准化的标准。在现代制造企业的产品生产过程当中，管理工作大致可以被分为经常性的重复发生与偶然发生两种，其中，对于在管理工作中经常发生的事情来说，企业管理者要严格按照规章制度来进行管理，为各部门员工做好学习的榜样，切实做到有章可循、有据可依；另外，为了让企业内部的产品生产工作可以开展的更加顺利，企业管理者需要将绝大多数的精力都放到对偶然发生事件的处理上，积极的学习一些先进的管理手段，诸如定置管理、5S管理以及目视管理等等。值得一提的是，制造企业内部各个部门的管理人员要保证数据资料的完整性，按照统一化的格式来完成对报表文件的填写工作。

　　2.制造企业产品生产质量管理的创新