2.化工企业安全生产管理的对策研究与分析
基于以上的分析，需要提升全体工作人员的安全意识和自身的技能。要充分地认识到安全生产管理的重要所在，通过对先进的和科学的管理理念进行应用，以此来指导化工企业的相关工作。化工企业的管理者和员工都需要从根本上对安全生产的理念进行贯彻和落实，要充分的认识到安全生产的重要性，不断地提高自身的安全意识，同时丰富自身技能，以便于促进安全生产。此外还需要将安全生产的责任制度落实到实处，为此必须建立健全的《安全管理行为规范》，并将各级部门和领导的安全职责进一步落实，有效地制定相关的安全工作指标和检查标准。实施安全责任制度，并将相关任务落实到个人[2]。规范所有员工的操作行为，增强员工自身的安全生产意识和操作技能，不断地丰富现场操作的每一个环节和每一个工序，促使现场操作都处于可控的状态之下，同时要形成良好的激励和惩罚机制。要严格地落实安全责任追究制度，明确各级行政职责单位的第一责任人，是其在职责范围内的安全进行负责，凡是发生相关的责任事故，需要严格的按照事故管理制度进行责任追究。还需要认真地将安全培训工作落实到实处，以此来提升全体工作人员的综合素质。领导到员工需要形成一个学习型的安全组织，为此可以定期举办相关的安全培训和专业的技能培训。可以组织相关的专家和专职人员进行相关的讲解，在提升员工的专业技能和安全意识的同时，也不断地丰富员工的个人生活。企业需要不断地强化安全教育培训工作，这样才能够更好的提高相关人员的安全意识，更好的减少安全事故的发生，使得每一个企业员工都懂得安全生产和安全操作，而这也能够有效地促使管理人员的安全管理素质整体提高，进而进一步的适应当前的化工生产的需求。
3.结语
本研究主要简要的就化工企业的安全管理生产进行相关的研究和分析，笔者认为，化工产业是一个特殊的产业，作为化工企业的管理人员，需要意识到自身企业的特殊性，应该本着“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，有效地确保化工生产安全。做好化工管理工作，决不能使管理工作流于形式，只有这样才能够更好地促进化工企业的安全生产。
参考文献:
[1]马亚楠.化工企业的安全与发展[J].煤,20xx,20(07):524-525.
[2]黄福升.浅谈危险化学品建设项目HSE“三同时”管理[J].能源与环境,20xx,13(03):163-164.
一、机械制造企业生产现状
1。生产计划和作业计划不协调。
生产计划是根据企业经营目标所制定的产品生产预期目标，生产计划的制定，对于企业日常生产活动的开展具有非常重要的意义。生产计划的制定需要工作人员从企业经营现状出发，根据企业的经营目标科学的进行拟定，并且适时调整和优化，只有这样才能够确保生产计划的合理性，保证生产工作的有序进行。但是，对于当前我国多数机械生产企业而言，企业的生产计划合理性存在很大的不足，企业的生产计划和实际的作业计划上存在较大的冲突，生产计划和作业计划的不协调，往往导致企业出现产品供应不足或者库存量增加等问题的出现，相关问题的发生使得企业的日常经营受到影响，导致企业经营效益的降低，同时也会导致企业库存管理成本的急剧增加，给企业经营成本造成巨大影响。同时，对于多数机械生产企业来说，企业生产计划的制定是以产品为单位，即对生产车间下达产品生产数量目标。但是，由于机械产品生产技术的约束，导致机械产品生产需要进行拆分，即按照零件数量制定作业计划。由于各零部件生产技术水平和生产工艺的不同，导致实际的作业时间无法有效得到控制，产品数量很难得到有效控制，对于企业来说势必也会造成较大的经济影响。
2。产品仓库积压严重。
产品仓库积压严重，也是机械机械生产企业管理所存在的重要问题。产品仓库积压问题的产生，主要有以下原因：首先，企业经营战略的制定较为盲目，企业虽然在经营战略的制定过程中充分对市场展开了分析和评估，并且了解到市场的需求量，但是没有从企业的实际现状出发，没有对产品市场竞争力的合理分析，在产品生产制造结束之后，由于产品性能、环保性能以及其他问题的影响，使得产品无法及时地流入市场，从而导致库存积压问题的发生。同时，部分客户发出生产订单后，企业由于生产故障以及生产力不足等因素的限制，导致企业无法按时提供充足产品，客户则以生产周期过长而取消产品订单，从而导致产品滞销，企业库存由此而增加。此外，企业在生产活动过程中出现资金短缺，企业生产原材料无法及时供应，也会导致产品生产计划受到影响，企业无法按照原计划完成生产活动，产品只能积压到仓库。
